| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-25页 |
| 1.1 钢铁冶金流程 | 第9页 |
| 1.2 钢铁冶金的基本原理 | 第9-12页 |
| 1.3 固态脱碳 | 第12-25页 |
| 1.3.1 固态脱碳的机理 | 第12-15页 |
| 1.3.2 气-固脱碳的基础研究 | 第15-16页 |
| 1.3.3 取向硅钢脱碳退火研究 | 第16-21页 |
| 1.3.4 气-固反应脱碳技术研究 | 第21-25页 |
| 第2章 研究内容及方案 | 第25-34页 |
| 2.1 研究内容 | 第25页 |
| 2.2 研究方案 | 第25-34页 |
| 2.2.1 技术路线 | 第25-26页 |
| 2.2.2 实验装置及检测设备 | 第26-28页 |
| 2.2.3 母合金制备 | 第28页 |
| 2.2.4 Fe-C合金薄带制备 | 第28-30页 |
| 2.2.5 Fe-C合金薄带气固反应脱碳 | 第30-32页 |
| 2.2.6 实验中的注意事项 | 第32页 |
| 2.2.7 固态炼钢应用前景预测 | 第32-34页 |
| 第3章 母合金熔炼及薄带制备 | 第34-45页 |
| 3.1 母合金锭熔炼 | 第34-36页 |
| 3.1.1 高纯铁粉与石墨粉混合熔炼法 | 第34-35页 |
| 3.1.2 其他制备方法 | 第35-36页 |
| 3.1.3 小结 | 第36页 |
| 3.2 Fe-C合金薄带制备 | 第36-38页 |
| 3.3 Fe-C合金薄带脱碳前检测分析 | 第38-44页 |
| 3.3.1 试样截面的组织分析 | 第38-42页 |
| 3.3.2 试样截面的能谱线分析 | 第42-43页 |
| 3.3.3 试样断面的XRD分析 | 第43-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 Fe-C合金薄带脱碳实验结果及分析 | 第45-64页 |
| 4.1 Fe-C合金薄带脱碳热力学与动力学分析 | 第45-47页 |
| 4.1.1 标准状态自由能计算 | 第45页 |
| 4.1.2 Factsage软件模拟分析 | 第45-46页 |
| 4.1.3 动力学分析 | 第46-47页 |
| 4.2 正交实验 | 第47-51页 |
| 4.2.1 正交试验结果及分析 | 第47-49页 |
| 4.2.2 不同厚度Fe-C合金薄带脱碳量分析 | 第49-50页 |
| 4.2.3 Fe-C合金薄带不同厚度处平均反应速率分析 | 第50-51页 |
| 4.3 Fe-C合金薄带脱碳后检测分析 | 第51-58页 |
| 4.3.1 脱碳后试样截面的组织分析 | 第51-55页 |
| 4.3.2 脱碳后试样截面的能谱线分析 | 第55-56页 |
| 4.3.3 脱碳后试样XRD分析 | 第56-58页 |
| 4.4 脱碳工艺条件对Fe-C合金薄带脱碳效果的影响 | 第58-62页 |
| 4.4.1 脱碳温度对脱碳效果的影响 | 第58-60页 |
| 4.4.2 水浴温度对脱碳效果的影响 | 第60-61页 |
| 4.4.3 气体流量对脱碳效果的影响 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 导师简介 | 第69-70页 |
| 企业导师简介 | 第70-71页 |
| 作者简介 | 第71-72页 |
| 学位论文数据集 | 第72页 |