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316L不锈钢的粘塑性本构模拟

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第8-24页
    1.1 奥氏体不锈钢力学研究现状第9-12页
        1.1.1 不锈钢常温力学行为研究第9-10页
        1.1.2 不锈钢高温力学行为研究及 DSA 效应第10-11页
        1.1.3 材料非比例加载及非比例附加强化第11-12页
    1.2 材料本构模型的发展历程第12-23页
        1.2.1 棘轮效应预测模型发展第12-18页
        1.2.2 循环硬化或软化本构模型的发展第18-20页
        1.2.3 描述 DSA 效应的本构模型研究第20-23页
    1.3 本文的工作和研究意义第23-24页
        1.3.1 本文工作第23页
        1.3.2 研究意义第23-24页
第二章 应变控制对称循环试验及棘轮试验结果与分析第24-39页
    2.1 实验条件第24-28页
        2.1.1 实验试样第24页
        2.1.2 实验设备及应变加载路径定义第24-26页
        2.1.3 应力控制棘轮试验加载条件设定第26-28页
    2.2 实验结果与讨论第28-37页
        2.2.1 应变控制试验相关结论第28-29页
        2.2.2 室温棘轮试验第29-34页
        2.2.3 高温 873K 时的单轴棘轮试验第34-36页
        2.2.4 室温与高温棘轮效应比较第36-37页
    2.3 本章小结第37-39页
第三章 粘塑性本构理论及预测第39-60页
    3.1 McDowell 粘塑性本构理论及其改进第39-44页
        3.1.1 塑性流动律第39-40页
        3.1.2 随动强化演化律第40-41页
        3.1.3 各向同性强化演化律第41-42页
        3.1.4 McDowell 模型参数确定方法第42-44页
    3.2 模型算法实现第44-49页
        3.2.1 改进 McDowell 本构模型 Euler 回退算法推导第45-47页
        3.2.2 改进 McDowell 模型算法流程详述及算法流程图第47-49页
    3.3 粘塑性本构理论的改进与模拟结果讨论第49-55页
        3.3.1 应变控制试验模拟第49-53页
        3.3.2 模型参数作用阐述第53-55页
    3.4 单轴棘轮试验模拟第55-59页
        3.4.1 多步加载单轴棘轮的预测第55-58页
        3.4.2 考虑棘轮安定现象的模型改进设想第58-59页
    3.5 本章小结第59-60页
        3.5.1 应变对称循环试验模拟小结第59页
        3.5.2 棘轮试验模拟小结第59-60页
第四章 结论第60-61页
参考文献第61-68页
发表论文和科研情况说明第68-69页
致谢第69页

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