| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 镁合金概述 | 第11-12页 |
| 1.1.1 镁合金简介 | 第11页 |
| 1.1.2 镁合金应用 | 第11-12页 |
| 1.1.3 镁合金塑性加工 | 第12页 |
| 1.2 铝合金概述 | 第12-13页 |
| 1.2.1 铝合金简介 | 第12页 |
| 1.2.2 铝合金应用 | 第12-13页 |
| 1.3 金属层合板 | 第13-18页 |
| 1.3.1 金属层合板概述 | 第13页 |
| 1.3.2 金属层合板的研究进展 | 第13-14页 |
| 1.3.3 金属层合板制备 | 第14-15页 |
| 1.3.4 金属层合板轧制成形 | 第15-17页 |
| 1.3.5 镁铝层合板的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 成形性能及成形极限图 | 第18-22页 |
| 1.4.1 概述 | 第18-19页 |
| 1.4.2 成形极限图研究进展 | 第19-21页 |
| 1.4.3 成形极限图应用 | 第21-22页 |
| 1.5 本文研究的主要内容和研究意义 | 第22-25页 |
| 第二章 镁铝层合板板坯轧制制备前退火工艺 | 第25-33页 |
| 2.1 实验材料 | 第25页 |
| 2.2 实验仪器 | 第25-27页 |
| 2.3 实验方法 | 第27-28页 |
| 2.4 实验结果分析 | 第28-31页 |
| 2.4.1 AZ31镁合金板坯退火热处理工艺参数的选择 | 第28-30页 |
| 2.4.2 5052铝合金板坯退火热处理工艺参数的选择 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 镁铝层合板的热轧成形制备及轧后热处理 | 第33-47页 |
| 3.1 热轧制备工艺 | 第33-37页 |
| 3.1.1 实验装备 | 第33页 |
| 3.1.2 实验材料 | 第33-34页 |
| 3.1.3 板料裁剪 | 第34页 |
| 3.1.4 表面预处理 | 第34页 |
| 3.1.5 组料 | 第34-35页 |
| 3.1.6 轧制复合工艺参数 | 第35-36页 |
| 3.1.7 镁铝层合板轧制结果 | 第36-37页 |
| 3.2 热轧成形后热处理工艺 | 第37-38页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第37页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第37页 |
| 3.2.3 实验方法 | 第37-38页 |
| 3.4 实验结果分析 | 第38-44页 |
| 3.4.1 退火热处理参数对扩散层厚度的影响 | 第38-41页 |
| 3.4.2 退火热处理参数对镁合金基体的影响 | 第41-42页 |
| 3.4.3 退火热处理参数对力学性能的影响 | 第42-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-47页 |
| 第四章 镁铝层合板热态成形极限实验 | 第47-71页 |
| 4.1 成形极限实验原理 | 第47-49页 |
| 4.2 成形极限测试装置 | 第49-52页 |
| 4.2.1 成形极限测试模具 | 第49-50页 |
| 4.2.2 热成形加热系统 | 第50-51页 |
| 4.2.3 温度检测控制装置 | 第51-52页 |
| 4.3 成形极限实验过程 | 第52-62页 |
| 4.3.1 成形极限试样设计 | 第52-53页 |
| 4.3.2 成形极限试样网格的印制 | 第53-55页 |
| 4.3.3 成形极限实验压边力参数的确定 | 第55-59页 |
| 4.3.4 成形极限实验其他工艺参数的确定 | 第59-60页 |
| 4.3.5 成形极限实验胀形过程 | 第60-61页 |
| 4.3.6 变形网格数据分析 | 第61-62页 |
| 4.4 成形极限实验结果分析 | 第62-68页 |
| 4.4.1 线型成形极限图 | 第63-65页 |
| 4.4.2 带状成形极限图 | 第65-66页 |
| 4.4.3 应变状态对镁铝叠层成形极限图的影响 | 第66页 |
| 4.4.4 温度对镁铝层合板成形极限图的影响 | 第66-67页 |
| 4.4.5 温度对镁铝层合板极限拱顶高度的影响 | 第67-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-71页 |
| 第五章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第78页 |