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DLC膜在不同金属基材上的摩擦特性及其沉积系统的设计

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
1 绪论第11-22页
    1.1 镀膜的几种方法第11-14页
        1.1.1 化学方法制备薄膜第11-13页
        1.1.2 物理方法制备薄膜第13-14页
    1.2 不同构成的超高真空系统第14-16页
        1.2.1 用钛泵或溅射离子泵作为主泵第14页
        1.2.2 钛泵超高真空系统(扩散泵系统)第14-15页
        1.2.3 扩散泵系统第15-16页
    1.3 DLC(Diamond-Like Carbon)薄膜材料第16-19页
        1.3.1 非晶碳基薄膜材料第16-17页
        1.3.2 DLC薄膜的性能第17-18页
        1.3.3 DLC膜的应用第18-19页
    1.4 DLC薄膜的摩擦学研究现状第19-20页
    1.5 论文的选题依据及研究内容第20-22页
2 DLC薄膜沉积设备设计部分第22-48页
    2.1 DLC镀膜设备的设计原则与选型要求第22-26页
        2.1.1 DLC镀膜设备的设计原则第22-23页
        2.1.2 DLC镀膜设备的选型要求第23-26页
        2.1.3 DLC镀膜设备的设计思路第26页
    2.2 DLC镀膜室的设计第26-32页
        2.2.1 DLC镀膜设备对抽气系统的要求第26-27页
        2.2.2 DLC镀膜室的设计第27-32页
    2.3 DLC镀膜设备的设计第32-42页
        2.3.1 真空系统的设计要求第32页
        2.3.2 DLC镀膜设备内的总放气量第32-35页
        2.3.3 主泵的选择第35-38页
        2.3.4 前级泵的抽速计算第38-39页
        2.3.5 钛泵的选择第39页
        2.3.6 抽气时间的计算第39-42页
    2.4 DLC镀膜设备的安装布局第42-44页
        2.4.1 设备的总体布局第42页
        2.4.2 抽气管路流程第42-43页
        2.4.3 安装位置第43-44页
    2.5 RF-DC双电源CVD镀膜设备第44-46页
    2.6 结论第46-48页
3 DLC薄膜沉积在不同金属上的摩擦特性第48-74页
    3.1 DLC薄膜沉积过程及生长机理第50-58页
        3.1.1 等离子体概述第50-53页
        3.1.2 等离子体增强化学气相沉积第53-56页
        3.1.3 薄膜的形成与生长第56-57页
        3.1.4 连续薄膜的形成第57-58页
    3.2 实验方法第58-61页
    3.3 结果与讨论第61-72页
        3.3.1 DLC薄膜与金属基材的结合状态研究第61-64页
        3.3.2 在Ti基材上沉积a-Si:H-DLC复合薄膜的摩擦特性评价第64-66页
        3.3.3 在Ti-6Al-4V基材上沉积a-Si:H-DLC复合薄膜的摩擦特性评价第66-68页
        3.3.4 在S45C基材上沉积a-Si:H-DLC复合薄膜的摩擦特性评价第68-70页
        3.3.5 载荷对a-Si:H-DLC复合薄膜的破坏寿命的影响第70-72页
    3.4 结论第72-74页
4 结束语第74-77页
    4.1 本论文的主要内容及结论第75-76页
    4.2 DLC薄膜研究中存在的问题及发展趋势第76-77页
参考文献第77-80页
附录A第80-82页
附录B第82-83页
附录C第83-84页
作者简历及在学期间研究成果与发表的学术论文第84-85页
致谢第85页

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