| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第12-16页 |
| 1.1.1 问题的提出 | 第15-16页 |
| 1.1.2 解决方案 | 第16页 |
| 1.2 课题的研究现状 | 第16-22页 |
| 1.2.1 矫直的方法及原理 | 第16-17页 |
| 1.2.2 矫直机的分类 | 第17-19页 |
| 1.2.3 国内外矫直理论及矫直设备的研究现状 | 第19-22页 |
| 1.3 课题的研究意义 | 第22页 |
| 1.4 课题的研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 金属材料弹塑性弯曲变形理论 | 第24-40页 |
| 2.1 金属材料弹塑性弯曲变形基本理论 | 第24-27页 |
| 2.2 理想金属材料矩形条材的弯矩 | 第27-29页 |
| 2.3 理想金属材料矩形管的弯矩计算 | 第29-31页 |
| 2.4 强化金属材料矩形管的弯矩计算 | 第31-35页 |
| 2.5 弹塑性弯曲的曲率 | 第35-38页 |
| 2.6 本章小结 | 第38-40页 |
| 第三章 电铜导电棒多辊矫直原理与关键参数的设计计算 | 第40-54页 |
| 3.1 辊式矫直机工作基本原理 | 第40-42页 |
| 3.1.1 矫直过程的基本认识与分析 | 第40-41页 |
| 3.1.2 多辊矫直过程的分析 | 第41-42页 |
| 3.2 电铜导电棒V形辊矫直机主要参数研究 | 第42-47页 |
| 3.2.1 辊距P与辊径D的设定 | 第42-45页 |
| 3.2.2 辊数N的设计 | 第45-46页 |
| 3.2.3 辊身长度L的设计 | 第46页 |
| 3.2.4 矫直速度V的设计 | 第46-47页 |
| 3.3 压下方案的分析和比较 | 第47-49页 |
| 3.4 电铜导电棒原始曲率及矫直精度要求 | 第49-53页 |
| 3.4.1 导电棒原始曲率比及允许残留曲率比的确定 | 第49-50页 |
| 3.4.2 各辊压弯挠度比的推导计算 | 第50-51页 |
| 3.4.3 各可调辊压下量的推导计算 | 第51-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 电铜导电棒矫直过程的数值模拟分析 | 第54-76页 |
| 4.1 辊距300mm时数值模拟分析 | 第55-63页 |
| 4.1.1 有限元模型建立 | 第55-57页 |
| 4.1.2 单个矫直单元压下过程数值模拟分析 | 第57-60页 |
| 4.1.3 连续矫直过程有限元模拟分析 | 第60-63页 |
| 4.2 辊距250mm时数值模拟分析 | 第63-69页 |
| 4.2.1 单个矫直单元压下过程数值模拟分析 | 第63-67页 |
| 4.2.2 连续矫直过程有限元模拟分析 | 第67-69页 |
| 4.3 辊距200mm时数值模拟分析 | 第69-75页 |
| 4.3.1 单个矫直单元压下过程数值模拟分析 | 第69-72页 |
| 4.3.2 连续矫直过程的有限元模拟分析 | 第72-75页 |
| 4.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 第五章 矫直实际效果的分析及研究 | 第76-96页 |
| 5.1 实验内容及数据分析 | 第76-92页 |
| 5.1.1 矫前弯曲度、挠度5组随机检测表 | 第77-79页 |
| 5.1.2 矫前原始弯曲曲率5组随机检测表 | 第79-82页 |
| 5.1.3 矫后5组挠度、平直度随机检测表 | 第82-84页 |
| 5.1.4 矫后弯曲曲率5组随机检测表 | 第84-87页 |
| 5.1.5 导电棒矫直前后挠度对比图 | 第87-88页 |
| 5.1.6 导电棒矫直前后弯曲度对比图 | 第88-92页 |
| 5.2 实验目的 | 第92页 |
| 5.3 实验器材 | 第92页 |
| 5.4 实验与模拟仿真分析结果的差异与研究 | 第92-93页 |
| 5.5 实际矫直效果中发现的问题 | 第93-94页 |
| 5.5.1 矫直后电铜导电棒产生小弯无法矫直的原因 | 第93-94页 |
| 5.5.2 矫直速度对矫直效果的影响 | 第94页 |
| 5.6 本章小结 | 第94-96页 |
| 第六章 结论与展望 | 第96-98页 |
| 6.1 论文结论 | 第96页 |
| 6.2 研究的不足与进一步研究方向 | 第96-98页 |
| 致谢 | 第98-100页 |
| 参考文献 | 第100-104页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表学术论文与专利情况 | 第104页 |
