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振动式卸料装置设计与优化

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题概述第9-11页
        1.1.1 课题来源第9页
        1.1.2 课题的提出及背景第9-11页
        1.1.3 课题的目的第11页
    1.2 吨袋卸料机现状介绍第11-14页
        1.2.1 国内吨袋卸料机现状第11-13页
        1.2.2 国外吨袋卸料机现状第13-14页
    1.3 论文相关领域国内外研究现状第14-17页
        1.3.1 卸料装置翻转框架轻量化分析研究第14-15页
        1.3.2 卸料装置激振源安装位置优化研究第15-16页
        1.3.3 卸料装置翻转框架的振动特性分析及优化第16-17页
    1.4 论文框架及主要研究工作第17-18页
第2章 振动式卸料装置方案设计第18-25页
    2.1 吨袋无破损自动化倒袋方案介绍第18-20页
        2.1.1 吨袋无破损自动化倒袋方案简介第18-19页
        2.1.2 吨袋无破损自动化倒袋破结块预处理装置特点第19-20页
        2.1.3 吨袋无破损自动化倒袋方案的工艺流程第20页
    2.2 振动式卸料装置设计的意义第20-21页
    2.3 振动式卸料装置的总体方案设计第21-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第3章 卸料装置翻转框架在非激振工况下轻量化设计第25-33页
    3.1 引言第25页
    3.2 翻转框架有限元模型的建立与分析第25-27页
        3.2.1 模型的建立第25-26页
        3.2.2 约束及工况第26-27页
        3.2.3 载荷的简化和加载第27页
    3.3 翻转框架强度分析第27-28页
    3.4 翻转框架拓扑优化分析第28-30页
        3.4.1 拓扑优化分析第28-29页
        3.4.2 拓扑优化分析结果第29-30页
    3.5 翻转框架尺寸优化分析第30-31页
        3.5.1 尺寸优化分析第30页
        3.5.2 尺寸优化分析结果第30-31页
    3.6 优化前后有限元仿真结果对比第31页
    3.7 本章小结第31-33页
第4章 卸料装置激振源安装位置优化第33-41页
    4.1 引言第33-34页
    4.2 卸料装置有限元建模与分析第34-37页
        4.2.1 卸料装置模型第34-35页
        4.2.2 卸料装置有限元模型第35页
        4.2.3 卸料装置有限元模态分析第35-37页
    4.3 卸料装置的动态性能分析第37-38页
        4.3.1 卸料装置的工作原理分析第37页
        4.3.2 激振工况下激励对卸料装置的谐响应分析第37-38页
    4.4 卸料装置振动特性优化第38-40页
        4.4.1 振动电机安装位置优化结果分析第38-40页
    4.5 本章小结第40-41页
第5章 卸料装置翻转框架在激振工况下的优化设计第41-49页
    5.1 引言第41页
    5.2 谐响应分析原理及其数学模型第41-42页
    5.3 翻转框架振动谐响应分析第42-46页
        5.3.1 翻转框架模型建立第42-43页
        5.3.2 翻转框架预应力模态分析第43-44页
        5.3.3 翻转框架谐响应分析第44-46页
    5.4 翻转框架结构的优化分析第46-48页
        5.4.1 优化方案的提出与验证第46-48页
    5.5 本章小结第48-49页
第6章 结论第49-51页
    6.1 本文总结第49-50页
    6.2 论文创新点第50页
    6.3 展望第50-51页
参考文献第51-55页
致谢第55-56页
附录 攻读硕士学位期间获得成果第56页

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