钛合金表面辉光等离子无氢渗碳层性能研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 钛及钛合金简介 | 第10-12页 |
| 1.2.1 钛及钛合金性能特点 | 第10-11页 |
| 1.2.2 钛的应用 | 第11-12页 |
| 1.3 钛合金表面处理 | 第12-16页 |
| 1.3.1 湿法处理 | 第12页 |
| 1.3.2 干法处理 | 第12-16页 |
| 1.4 金属的氢脆 | 第16-18页 |
| 1.4.1 氢脆 | 第16页 |
| 1.4.2 氢在金属中的状态 | 第16页 |
| 1.4.3 钛合金的氢脆 | 第16-18页 |
| 1.5 钛表面辉光等离子无氢渗碳 | 第18-21页 |
| 1.5.1 概述 | 第18页 |
| 1.5.2 辉光等离子技术 | 第18-20页 |
| 1.5.3 辉光等离子无氢渗碳 | 第20-21页 |
| 1.6 课题研究内容及意义 | 第21-22页 |
| 1.6.1 课题的提出 | 第21页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第21-22页 |
| 1.6.3 研究意义 | 第22页 |
| 1.7 本章小结 | 第22-23页 |
| 2 试验材料及方法 | 第23-29页 |
| 2.1 试验材料及设备 | 第23-24页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第23页 |
| 2.1.2 试验设备 | 第23-24页 |
| 2.2 试验方案 | 第24页 |
| 2.3 试样制备及试验过程 | 第24-25页 |
| 2.3.1 试样制备 | 第24-25页 |
| 2.3.2 试验过程 | 第25页 |
| 2.4 渗碳工艺参数选择 | 第25-26页 |
| 2.5 试验方法 | 第26-28页 |
| 2.5.1 XRD 物相分析 | 第26页 |
| 2.5.2 SEM 分析 | 第26页 |
| 2.5.3 EDS 分析 | 第26-27页 |
| 2.5.4 显微硬度的测定 | 第27页 |
| 2.5.5 摩擦磨损分析 | 第27-28页 |
| 2.5.6 力学性能分析 | 第28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 渗碳改性层相结构、组织成分研究 | 第29-37页 |
| 3.1 待检试样的前处理 | 第29页 |
| 3.2 渗层相组成 | 第29-30页 |
| 3.3 渗层的组织形貌 | 第30-33页 |
| 3.3.1 渗层表面 SEM 形貌 | 第30页 |
| 3.3.2 渗层断面 SEM 形貌 | 第30-33页 |
| 3.4 渗层成分分析 | 第33-35页 |
| 3.4.1 渗层ⅠEDS 分析 | 第33页 |
| 3.4.2 渗层ⅡEDS 分析 | 第33-34页 |
| 3.4.3 扩渗层 EDS 分析 | 第34-35页 |
| 3.5 渗层显微硬度分析 | 第35-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 渗碳改性层耐磨性能研究 | 第37-43页 |
| 4.1 磨损原理及设备 | 第37-38页 |
| 4.1.1 磨损原理 | 第37-38页 |
| 4.1.2 磨损试样及设备 | 第38页 |
| 4.2 摩擦系数分析 | 第38-39页 |
| 4.3 磨损失重分析 | 第39页 |
| 4.4 摩擦形貌分析 | 第39-40页 |
| 4.5 磨痕 EDS 分析 | 第40-41页 |
| 4.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 5 渗碳后基材力学性能研究 | 第43-55页 |
| 5.1 力学测试样介绍 | 第43页 |
| 5.2 拉伸结果分析 | 第43-46页 |
| 5.3 硬度结果分析 | 第46-48页 |
| 5.3.1 表面硬度 | 第46-47页 |
| 5.3.2 断面硬度 | 第47-48页 |
| 5.4 拉断样 SEM 分析 | 第48-54页 |
| 5.4.1 拉断样侧面 EDS 分析 | 第48-50页 |
| 5.4.2 拉断样断口 SEM 分析 | 第50-54页 |
| 5.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 6 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第62页 |
