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高频感应加热结合高温自蔓延合成Ni/TiC涂层性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 研究背景和意义第9-10页
    1.2 自蔓延高温合成技术(SHS)第10-13页
        1.2.1 SHS热力学条件第10-11页
        1.2.2 SHS的热力学计算第11-13页
    1.3 自蔓延高温制备涂层技术概况第13-18页
        1.3.1 SHS陶瓷内衬复合钢管制备技术研究第13-15页
        1.3.2 SHS板件表面涂层技术研究第15-18页
    1.4 M/TiC金属陶瓷复合材料的研究第18-22页
        1.4.1 M/TiC金属陶瓷复合涂层的研究第18-19页
        1.4.2 C、Ti、Ni三元体系反应自由焓计算第19-21页
        1.4.3 C、Ti、Fe三元体系反应自由焓计算第21-22页
    1.5 研究内容第22-23页
第2章 实验材料和研究方法第23-30页
    2.1 引言第23页
    2.2 实验材料的选择第23-24页
        2.2.1 基体材料的选择第23页
        2.2.2 增强材料的选择第23-24页
    2.3 实验设备第24-25页
    2.4 涂层制备工艺过程第25-27页
    2.5 涂层微观结构与性能检测第27-30页
        2.5.1 微观形貌与组织检测第27-28页
        2.5.2 涂层表面物相分析第28页
        2.5.3 涂层显微硬度测定第28页
        2.5.4 涂层热疲劳性能分析第28-29页
        2.5.5 涂层气孔率的测定第29页
        2.5.6 涂层熔蚀性能分析第29-30页
第3章 TiC-Ni/Fe金属陶瓷涂层的制备工艺第30-39页
    3.1 引言第30页
    3.2 加热电流、压力和保压时间的选择第30-34页
        3.2.1 加热电流的选择第30-32页
        3.2.2 压力的选择第32-33页
        3.2.3 保压时间的选择第33-34页
    3.3 Ti-C-Ni和Ti-C-Fe体系选择第34-38页
        3.3.1 TiC/Fe和TiC/Ni复合涂层对比第34-36页
        3.3.2 绝热温度计算第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 TiC-Ni涂层组织结构研究第39-56页
    4.1 引言第39页
    4.2 TiC-Ni金属陶瓷涂层的组织结构分析第39-52页
        4.2.1 不同Ni含量涂层XRD物相分析第39-40页
        4.2.2 表面形貌与组织分析第40-44页
        4.2.3 涂层断面形貌与组织分析第44-52页
    4.3 涂层硬度的测量第52-53页
    4.4 涂层孔隙率的测量第53-54页
    4.5 本章小结第54-56页
第5章 TiC-Ni金属陶瓷涂层性能的研究第56-77页
    5.1 引言第56页
    5.2 铝合金溶液熔蚀性能研究第56-63页
        5.2.1 熔蚀后涂层表面物相及微观组织结构分析第56-60页
        5.2.2 熔蚀后涂层-基体断面形貌及组织结构分析第60-63页
    5.3 铜合金溶液熔蚀性能研究第63-69页
        5.3.1 熔蚀后涂层表面物相及微观组织结构分析第63-67页
        5.3.2 熔蚀后涂层-基体断面形貌及组织结构分析第67-69页
    5.4 热疲劳性能研究第69-76页
        5.4.1 涂层表面微观形貌分析第69-72页
        5.4.2 涂层-基体断面微观形貌分析第72-76页
    5.5 本章小结第76-77页
第6章 结论与展望第77-79页
    6.1 结论第77页
    6.2 展望第77-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-86页
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文第86-87页
附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目第87页

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