摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-23页 |
1.1 研究背景和意义 | 第9-10页 |
1.2 自蔓延高温合成技术(SHS) | 第10-13页 |
1.2.1 SHS热力学条件 | 第10-11页 |
1.2.2 SHS的热力学计算 | 第11-13页 |
1.3 自蔓延高温制备涂层技术概况 | 第13-18页 |
1.3.1 SHS陶瓷内衬复合钢管制备技术研究 | 第13-15页 |
1.3.2 SHS板件表面涂层技术研究 | 第15-18页 |
1.4 M/TiC金属陶瓷复合材料的研究 | 第18-22页 |
1.4.1 M/TiC金属陶瓷复合涂层的研究 | 第18-19页 |
1.4.2 C、Ti、Ni三元体系反应自由焓计算 | 第19-21页 |
1.4.3 C、Ti、Fe三元体系反应自由焓计算 | 第21-22页 |
1.5 研究内容 | 第22-23页 |
第2章 实验材料和研究方法 | 第23-30页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 实验材料的选择 | 第23-24页 |
2.2.1 基体材料的选择 | 第23页 |
2.2.2 增强材料的选择 | 第23-24页 |
2.3 实验设备 | 第24-25页 |
2.4 涂层制备工艺过程 | 第25-27页 |
2.5 涂层微观结构与性能检测 | 第27-30页 |
2.5.1 微观形貌与组织检测 | 第27-28页 |
2.5.2 涂层表面物相分析 | 第28页 |
2.5.3 涂层显微硬度测定 | 第28页 |
2.5.4 涂层热疲劳性能分析 | 第28-29页 |
2.5.5 涂层气孔率的测定 | 第29页 |
2.5.6 涂层熔蚀性能分析 | 第29-30页 |
第3章 TiC-Ni/Fe金属陶瓷涂层的制备工艺 | 第30-39页 |
3.1 引言 | 第30页 |
3.2 加热电流、压力和保压时间的选择 | 第30-34页 |
3.2.1 加热电流的选择 | 第30-32页 |
3.2.2 压力的选择 | 第32-33页 |
3.2.3 保压时间的选择 | 第33-34页 |
3.3 Ti-C-Ni和Ti-C-Fe体系选择 | 第34-38页 |
3.3.1 TiC/Fe和TiC/Ni复合涂层对比 | 第34-36页 |
3.3.2 绝热温度计算 | 第36-38页 |
3.4 本章小结 | 第38-39页 |
第4章 TiC-Ni涂层组织结构研究 | 第39-56页 |
4.1 引言 | 第39页 |
4.2 TiC-Ni金属陶瓷涂层的组织结构分析 | 第39-52页 |
4.2.1 不同Ni含量涂层XRD物相分析 | 第39-40页 |
4.2.2 表面形貌与组织分析 | 第40-44页 |
4.2.3 涂层断面形貌与组织分析 | 第44-52页 |
4.3 涂层硬度的测量 | 第52-53页 |
4.4 涂层孔隙率的测量 | 第53-54页 |
4.5 本章小结 | 第54-56页 |
第5章 TiC-Ni金属陶瓷涂层性能的研究 | 第56-77页 |
5.1 引言 | 第56页 |
5.2 铝合金溶液熔蚀性能研究 | 第56-63页 |
5.2.1 熔蚀后涂层表面物相及微观组织结构分析 | 第56-60页 |
5.2.2 熔蚀后涂层-基体断面形貌及组织结构分析 | 第60-63页 |
5.3 铜合金溶液熔蚀性能研究 | 第63-69页 |
5.3.1 熔蚀后涂层表面物相及微观组织结构分析 | 第63-67页 |
5.3.2 熔蚀后涂层-基体断面形貌及组织结构分析 | 第67-69页 |
5.4 热疲劳性能研究 | 第69-76页 |
5.4.1 涂层表面微观形貌分析 | 第69-72页 |
5.4.2 涂层-基体断面微观形貌分析 | 第72-76页 |
5.5 本章小结 | 第76-77页 |
第6章 结论与展望 | 第77-79页 |
6.1 结论 | 第77页 |
6.2 展望 | 第77-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-86页 |
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第86-87页 |
附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第87页 |