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调节阀直驱式电液执行机构设计及控制研究

摘要第11-13页
ABSTRACT第13-14页
第1章 绪论第15-21页
    1.1 课题研究背景第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-17页
    1.3 液压传动技术与DDVC电液伺服系统第17-19页
        1.3.1 液压传动技术第17页
        1.3.2 DDVC电液伺服系统第17-18页
        1.3.3 DDVC电液伺服系统发展现状第18-19页
    1.4 本文主要内容第19-21页
第2章 直驱式电液执行机构设计第21-29页
    2.1 直驱式电液执行机构的工作原理第21-22页
    2.2 直驱式电液执行机构泵控系统设计第22-27页
        2.2.1 液压缸设计第22-23页
        2.2.2 双向齿轮泵的计算选型第23-24页
        2.2.3 伺服电机选型第24-25页
        2.2.4 油箱的设计第25页
        2.2.5 过滤器的选择第25-26页
        2.2.6 液压阀的选择第26页
        2.2.7 执行机构泵控系统结构设计第26-27页
    2.3 直驱式电液执行机构控制方式选择第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 直驱式电液执行机构控制器的研究第29-55页
    3.1 功能设计要求第29-30页
    3.2 控制器的硬件设计第30-40页
        3.2.1 控制器的控制核心第30-31页
        3.2.2 时钟电路和复位电路第31-32页
        3.2.3 JTAG接口电路第32页
        3.2.4 数据采集模块第32-34页
        3.2.5 RS232串口电路第34页
        3.2.6 人机交互模块第34-36页
        3.2.7 存储模块第36-37页
        3.2.8 报警电路第37页
        3.2.9 伺服电机控制模块第37-40页
    3.3 控制器的软件设计第40-53页
        3.3.1 系统开发环境第40-41页
        3.3.2 系统主程序第41-43页
        3.3.3 子模块程序第43-47页
        3.3.4 基于LABVIEW环境的上位机开发第47-53页
    3.4 直驱式电液执行机构的搭建第53-54页
    3.5 本章小结第54-55页
第4章 直驱式电液执行机构的数学模型第55-65页
    4.1 永磁交流伺服电机系统数学模型第55-58页
    4.2 泵控缸的数学模型第58-59页
    4.3 执行机构力平衡数学模型第59-61页
    4.4 传感器数学模型第61页
    4.5 执行机构的传递函数第61-63页
    4.6 系统稳定性分析第63-64页
    4.7 本章小结第64-65页
第5章 直驱式电液执行机构控制策略的研究第65-77页
    5.1 PID控制器的结构和原理第65-66页
    5.2 PID控制器参数整定概述第66页
    5.3 花授粉算法的基本原理第66-69页
        5.3.1 花授粉算法的基本模型第66-67页
        5.3.2 花授粉算法基本步骤第67-69页
    5.4 花授粉算法整定PID参数原理第69-70页
    5.5 参数整定过程及结果仿真分析第70-75页
        5.5.1 整定过程第70-73页
        5.5.2 系统的阶跃响应第73-74页
        5.5.3 系统的跟踪性能第74-75页
        5.5.4 系统的抗干扰性能第75页
    5.6 本章小结第75-77页
第6章 结论与展望第77-79页
    6.1 工作总结第77-78页
    6.2 主要创新点第78页
    6.3 未来工作展望第78-79页
参考文献第79-85页
攻读学位期间发表的学术论文第85-87页
致谢第87-88页
学位论文评阅及答辩情况表第88页

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