摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第13-24页 |
1.1 课题研究背景 | 第13-14页 |
1.2 碳纤维复合材料的优点及其局限 | 第14-15页 |
1.3 等离子喷涂技术综述 | 第15-21页 |
1.3.1 等离子喷涂技术特点 | 第16-17页 |
1.3.2 等离子喷涂工艺参数的确定 | 第17-20页 |
1.3.3 等离子喷涂制备涂层的性能表征 | 第20-21页 |
1.4 微弧氧化技术综述 | 第21-22页 |
1.5 本文选题意义及主要研究内容 | 第22-24页 |
第2章 实验方法及性能表征 | 第24-30页 |
2.1 引言 | 第24页 |
2.2 实验设备及实验参数 | 第24-26页 |
2.2.1 等离子喷涂设备 | 第24-26页 |
2.3 实验材料 | 第26-27页 |
2.3.1 基体材料 | 第26-27页 |
2.3.2 涂层材料以及微弧氧化电解液 | 第27页 |
2.3.3 涂层试样制备 | 第27页 |
2.4 涂层表征与测试方法 | 第27-30页 |
2.4.1 涂层结合强度的测量 | 第27-28页 |
2.4.2 X 射线衍射(XRD)分析 | 第28-29页 |
2.4.3 扫描电子显微镜(SEM)观察与能谱分析(EDS) | 第29页 |
2.4.4 摩擦磨损测试分析 | 第29页 |
2.4.5 涂层耐热性能测试 | 第29-30页 |
第3章 铝过渡层的结构与性能分析 | 第30-46页 |
3.1 引言 | 第30-31页 |
3.2 电弧喷涂工艺制备铝过渡层的研究 | 第31-35页 |
3.2.1 电弧喷涂过程中基体的温度检测 | 第31-32页 |
3.2.2 电弧喷涂制备 Al 过渡层的 XRD 分析 | 第32-33页 |
3.2.3 电弧喷涂制备 Al 过渡层的微观形貌 | 第33-34页 |
3.2.4 电弧喷涂制备 Al 过渡层的结合强度 | 第34-35页 |
3.3 等离子喷涂过渡涂层制备工艺参数研究 | 第35-44页 |
3.3.1 等离子喷涂 Al 过渡层过程中基体温度检测 | 第37-39页 |
3.3.2 涂层的相组成分析 | 第39-40页 |
3.3.3 喷涂工艺参数对涂层显微结构的影响 | 第40-43页 |
3.3.4 涂层的结合强度 | 第43-44页 |
3.4 本章小结 | 第44-46页 |
第4章 等离子喷涂制备氧化铝陶瓷涂层的研究 | 第46-70页 |
4.1 引言 | 第46页 |
4.2 喷涂工艺参数的确定 | 第46-47页 |
4.3 喷涂过程中的温度监测 | 第47-50页 |
4.4 涂层的相组成的研究 | 第50-51页 |
4.5 涂层的微观组织形貌的研究 | 第51-56页 |
4.6 等离子喷涂制备 Al2O3涂层结合强度 | 第56-57页 |
4.7 涂层对树脂基体拉伸性能的影响 | 第57-58页 |
4.8 涂层表面纳米硬度 | 第58-69页 |
4.8.1 纳米压痕硬度测试技术 | 第58-62页 |
4.8.2 实验结果 | 第62-66页 |
4.8.3 对实验结果的修正 | 第66-69页 |
4.9 本章小结 | 第69-70页 |
第5章 微弧氧化制备氧化铝陶瓷涂层的研究 | 第70-110页 |
5.1 引言 | 第70页 |
5.2 微弧氧化制备氧化涂层的工艺参数对涂层的影响 | 第70-72页 |
5.3 陶瓷涂层的 XRD 分析 | 第72-75页 |
5.4 微弧氧化时间对涂层表面形貌的影响 | 第75-81页 |
5.5 微弧氧化时间对涂层截面形貌的影响 | 第81-85页 |
5.6 微弧氧化电压对涂层表面形貌的影响 | 第85-99页 |
5.6.1 400V 电压获得涂层表面的形貌及元素组成分析 | 第86-89页 |
5.6.2 430V 电压获得涂层表面的形貌及元素组成分析 | 第89-93页 |
5.6.3 460V 电压获得涂层表面的形貌及元素组成分析 | 第93-96页 |
5.6.4 490V 电压获得涂层表面的形貌及元素组成分析 | 第96-99页 |
5.7 微弧氧化电压对涂层截面形貌的影响 | 第99-102页 |
5.8 涂层的结合强度 | 第102页 |
5.9 涂层的磨损性能研究 | 第102-106页 |
5.10 涂层的耐热性能 | 第106-108页 |
5.11 本章小结 | 第108-110页 |
结论 | 第110-113页 |
参考文献 | 第113-126页 |
攻读学位期间发表的学术论文与其他成果 | 第126-128页 |
致谢 | 第128-130页 |
个人简历 | 第130页 |