| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 长寿高效高炉设计目标 | 第10-11页 |
| 1.2 影响高炉长寿的主要因素 | 第11-12页 |
| 1.2.1 高炉长寿的影响因素 | 第11页 |
| 1.2.2 影响高炉一代寿命的关键部位 | 第11页 |
| 1.2.3 高炉关键部位的破损机理 | 第11-12页 |
| 1.3 现代长寿高炉的设计思想 | 第12页 |
| 1.4 研究背景 | 第12页 |
| 1.5 研究内容 | 第12-14页 |
| 第2章 文献综述 | 第14-24页 |
| 2.1 高炉炉缸铁水流动行为及环流研究现状 | 第14-24页 |
| 2.1.1 炉缸铁水流动物理模拟 | 第14-18页 |
| 2.1.2 数值模拟 | 第18-24页 |
| 第3章 最小死铁层深度及死料柱最大可能浮起高度计算模型 | 第24-32页 |
| 3.1 炉缸死料柱状态 | 第24-25页 |
| 3.2 死料柱漂浮/沉坐对铁水环流形成的影响 | 第25页 |
| 3.3 炉缸死料柱受力分析与计算 | 第25-32页 |
| 3.3.1 死料柱料柱受力分析 | 第26-28页 |
| 3.3.2 保证死料柱浮起的最小死铁层深度 | 第28-29页 |
| 3.3.3 出铁前死料柱的最大可能浮起高度 | 第29-32页 |
| 第4章 高炉炉缸铁水环流及剪切应力数学模型 | 第32-42页 |
| 4.1 模型开发平台—FLUENT简介 | 第32页 |
| 4.2 炉缸铁水环流及剪切应力数学模型建立 | 第32-36页 |
| 4.2.1 数学模型的假设条件 | 第32-33页 |
| 4.2.2 炉缸尺寸及计算参数选择 | 第33页 |
| 4.2.3 铁水环流及剪切应力数学模型的控制方程 | 第33-35页 |
| 4.2.4 湍流处理 | 第35-36页 |
| 4.2.5 边界条件 | 第36页 |
| 4.3 网格划分 | 第36-38页 |
| 4.3.1 炉缸几何模型的建立 | 第36-37页 |
| 4.3.2 网格的划分 | 第37-38页 |
| 4.4 模型求解 | 第38-40页 |
| 4.5 计算结果后处理 | 第40-42页 |
| 第5章 计算结果分析及讨论 | 第42-78页 |
| 5.1 出铁操作对炉缸铁水环流特点及炉墙剪切应力分布的影响 | 第42-56页 |
| 5.1.1 铁口长度对炉缸铁水环流形成及炉墙剪切应力的影响规律 | 第42-46页 |
| 5.1.2 铁口倾角对炉缸铁水环流形成及炉墙剪切应力的影响规律 | 第46-49页 |
| 5.1.3 铁口直径对炉缸铁水环流形成及炉墙切应力的影响规律 | 第49-52页 |
| 5.1.4 出铁模式(铁口间夹角)对炉缸铁水环流形成及炉墙切应力的影响规律 | 第52-56页 |
| 5.2 死料柱状态对炉缸铁水流动及环流形成的影响 | 第56-74页 |
| 5.2.2 死料柱焦炭粒度对炉缸铁水流动及环流形成的影响 | 第59-61页 |
| 5.2.3 死料柱中心透液性对炉缸铁水流动及环流形成的影响 | 第61-67页 |
| 5.2.4 死料柱沉座/浮起对炉缸铁水流动及环流形成的影响 | 第67-74页 |
| 5.3 铁流大小对炉缸铁水流动及环流形成的影响 | 第74-78页 |
| 第6章 总结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
