摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题的背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 炼钢-精炼-连铸生产工艺流程 | 第12-14页 |
1.3 转炉冶炼过程动态模型的国内外研究现状 | 第14-16页 |
1.4 转炉终点钢水预报模型的国内外研究现状 | 第16-18页 |
1.5 课题主要研究内容 | 第18-19页 |
第2章 转炉炼钢实物模拟运动控制设计 | 第19-35页 |
2.1 炼钢-精炼-连铸控制与综合优化实验平台结构 | 第19-20页 |
2.2 转炉炼钢实验平台的组成 | 第20-21页 |
2.3 转炉实验平台控制系统的设计 | 第21-31页 |
2.3.1 系统总体设计 | 第21-22页 |
2.3.2 电气电路的设计 | 第22-26页 |
2.3.3 电气安装图的设计 | 第26-29页 |
2.3.4 监控界面WinCC的设计 | 第29-31页 |
2.4 现场布线及电气柜内布线实物图 | 第31-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-35页 |
第3章 转炉倾动伺服控制系统设计 | 第35-49页 |
3.1 转炉倾角伺服控制系统组成 | 第35-39页 |
3.1.1 控制系统机械元件组成 | 第35-36页 |
3.1.2 控制系统电气元件组成 | 第36-39页 |
3.2 倾动控制系统设计 | 第39-47页 |
3.2.1 控制系统总体方案 | 第39-40页 |
3.2.2 控制系统硬件设计 | 第40-43页 |
3.2.3 PLC控制系统软件的设计 | 第43-47页 |
3.3 转炉倾角控制系统调试及实验结果分析 | 第47-48页 |
3.4 本章小结 | 第48-49页 |
第4章 转炉炼钢过程动态模型的研究 | 第49-63页 |
4.1 钢液中成分变化的动态模型 | 第49-54页 |
4.1.1 钢液中成分变化动态模型的原理 | 第49-50页 |
4.1.2 钢液中成分变化动态模型的建立 | 第50-54页 |
4.2 钢液温度变化的动态模型 | 第54-59页 |
4.2.1 钢液温度变化动态模型的原理 | 第54-55页 |
4.2.2 钢液温度变化动态模型的建立 | 第55-59页 |
4.3 转炉冶炼过程动态模型程序的设计 | 第59-60页 |
4.4 本章小结 | 第60-63页 |
第5章 基于BP神经网络的转炉冶炼终点预报模型 | 第63-75页 |
5.1 BP神经元网络终点预报模型建立思想 | 第63页 |
5.2 数据样本预处理 | 第63-64页 |
5.2.1 数据样本筛选 | 第63-64页 |
5.2.2 数据样本标准化处理 | 第64页 |
5.3 终点预报模型输入向量的确定 | 第64-65页 |
5.4 基于BP神经网络转炉终点预报模型的建立 | 第65-74页 |
5.4.1 BP神经网络的基本原理 | 第65-68页 |
5.4.2 BP神经网络的建立 | 第68-70页 |
5.4.3 BP神经网络的训练 | 第70-73页 |
5.4.4 BP神经网络的验证 | 第73-74页 |
5.5 本章小结 | 第74-75页 |
第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
6.1 结论 | 第75页 |
6.2 展望 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-81页 |
致谢 | 第81页 |