| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 前言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-22页 |
| 1.1 铝及铝合金简介 | 第10-14页 |
| 1.1.1 铝及铝合金的性能及用途 | 第10页 |
| 1.1.2 铝及铝合金的腐蚀 | 第10-14页 |
| 1.2 铝及铝合金的表面处理方法 | 第14-21页 |
| 1.2.1 传统的铬酸盐钝化技术 | 第14-15页 |
| 1.2.2 无铬表面处理技术研究进展 | 第15-18页 |
| 1.2.3 溶胶-凝胶法(Sol-Gel) | 第18-21页 |
| 1.3 本论文的研究目的及内容 | 第21-22页 |
| 2 实验内容与方法 | 第22-30页 |
| 2.1 实验材料、药品和仪器 | 第22-23页 |
| 2.2 实验方法 | 第23-24页 |
| 2.2.1 铝管表面预处理 | 第23-24页 |
| 2.2.2 工作溶胶的制备 | 第24页 |
| 2.2.3 铬酸盐钝化工艺 | 第24页 |
| 2.3 耐蚀性能检测 | 第24-27页 |
| 2.3.1 硫酸铜点滴实验 | 第24-25页 |
| 2.3.2 碱浸失重实验 | 第25-26页 |
| 2.3.3 析氢实验 | 第26-27页 |
| 2.3.4 盐雾试验 | 第27页 |
| 2.4 电化学实验 | 第27-28页 |
| 2.5 溶胶胶凝时间 | 第28页 |
| 2.6 红外光谱分析 | 第28-29页 |
| 2.7 表面形貌及膜层成分分析 | 第29-30页 |
| 3 有机-无机杂化膜的制备工艺研究 | 第30-42页 |
| 3.1 有机-无机杂化膜的制备流程 | 第30-33页 |
| 3.2 有机-无机杂化溶胶配方的确定 | 第33-36页 |
| 3.2.1 H_2O与Si的摩尔比的影响 | 第33-34页 |
| 3.2.2 KH151与TEOS的摩尔比的影响 | 第34-35页 |
| 3.2.3 C_2H_5OH与TEOS的摩尔比的影响 | 第35页 |
| 3.2.4 pH值的影响 | 第35-36页 |
| 3.3 有机-无机杂化膜的制备工艺研究 | 第36-39页 |
| 3.3.1 水解温度的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.2 水解时间的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.3 固化温度的影响 | 第38页 |
| 3.3.4 固化时间的影响 | 第38-39页 |
| 3.4 有机-无机杂化膜的耐蚀性能初步测定 | 第39-41页 |
| 3.4.1 硫酸铜点滴实验和盐雾实验 | 第39-40页 |
| 3.4.2 碱浸失重实验 | 第40页 |
| 3.4.3 析氢实验 | 第40-41页 |
| 3.5 小结 | 第41-42页 |
| 4 有机-无机杂化膜的掺杂改性与性能表征 | 第42-57页 |
| 4.1 有机-无机杂化膜的掺杂改性 | 第42-45页 |
| 4.1.1 无机添加剂的概述 | 第42页 |
| 4.1.2 无机添加剂的筛选 | 第42-44页 |
| 4.1.3 掺杂改性的有机-无机杂化膜的制备流程 | 第44页 |
| 4.1.4 铈盐的掺杂量对有机-无机杂化膜耐蚀性能的影响 | 第44-45页 |
| 4.1.5 铈盐掺杂有机-无机杂化膜的缓蚀作用机理 | 第45页 |
| 4.2 掺杂改性的有机-无机杂化膜的耐蚀性能表征 | 第45-49页 |
| 4.2.1 硫酸铜点滴实验 | 第46页 |
| 4.2.2 碱浸失重实验 | 第46-47页 |
| 4.2.3 析氢实验 | 第47页 |
| 4.2.4 盐雾试验 | 第47-49页 |
| 4.3 电化学实验 | 第49-52页 |
| 4.4 红外光谱分析 | 第52-53页 |
| 4.5 表面形貌分析 | 第53-55页 |
| 4.5.1 金相显微镜 | 第53-54页 |
| 4.5.2 扫描电镜和EDX分析 | 第54-55页 |
| 4.6 小结 | 第55-57页 |
| 5 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-65页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果目录 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
