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基于负荷与卡片的模具车间任务投放控制技术研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
目录第8-11页
CONTENTS第11-14页
第一章 绪论第14-28页
    1.1 选题背景与意义第14-19页
        1.1.1 我国模具行业基本概况第14-15页
        1.1.2 模具企业生产管理难点分析第15-16页
        1.1.3 实现模具企业负荷均衡化的可行方法—负荷控制技术第16-18页
        1.1.4 实现操作简易化的可行方法—卡片控制机制第18-19页
    1.2 国内外研究现状第19-26页
        1.2.1 WLC技术和ORR技术的研究第19-23页
        1.2.2 卡片控制系统的相关研究第23-26页
    1.3 课题来源及主要研究内容第26-28页
        1.3.1 课题来源第26页
        1.3.2 研究的目标及主要内容第26页
        1.3.3 章节组织结构第26-28页
第二章 Flow Shop环境下基于卡片的车间任务投放控制方法第28-42页
    2.1 问题描述第28-29页
    2.2 基于卡片的投放控制策略第29-33页
        2.2.1 三种卡片运行机制第29-32页
        2.2.2 任务选择决策第32页
        2.2.3 卡片参数的设置第32-33页
    2.3 仿真实验第33-41页
        2.3.1 仿真建模第33-34页
        2.3.2 实验设计第34-36页
        2.3.3 结果分析第36-41页
    2.4 本章小结第41-42页
第三章 Job Shop环境下基于卡片的车间任务投放控制方法第42-53页
    3.1 问题描述第42-43页
    3.2 任务投放控制策略第43-48页
        3.2.1 改进的卡片运行机制第43-45页
        3.2.2 卡片参数的设置第45-48页
    3.3 基于加权平均工时的卡片系统仿真实验第48-52页
        3.3.1 仿真建模第48页
        3.3.2 实验设计第48-50页
        3.3.3 结果分析第50-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第四章 车间特性对卡片数量界限设置的影响第53-60页
    4.1 卡片数量界限设置问题第53页
    4.2 加工路径的流向特性与长度特性第53-54页
    4.3 仿真实验第54-59页
        4.3.1 任务特征第54页
        4.3.2 投放控制策略第54-55页
        4.3.3 实验设计第55-56页
        4.3.4 结果分析第56-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第五章 任务投放控制系统第60-73页
    5.1 生产计划与控制系统设计第60-64页
        5.1.1 业务流程第60-61页
        5.1.2 系统功能介绍第61-63页
        5.1.3 系统开发环境第63-64页
        5.1.4 系统数据库设计第64页
    5.2 任务投放应用实例第64-72页
        5.2.1 生产订单拆分第64-65页
        5.2.2 项目计划制定第65-66页
        5.2.3 月度排产计划第66-67页
        5.2.4 任务投放控制第67-68页
        5.2.5 卡片系统的实现第68-72页
    5.3 本章小结第72-73页
总结与展望第73-75页
    论文总结第73-74页
    研究展望第74-75页
参考文献第75-80页
攻读学位期间发表的论文第80-82页
致谢第82页

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