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改进醇胺法分离煤制甲醇中酸性气体实验及模拟研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-25页
    1.1 煤制甲醇相关综述第10-12页
        1.1.1 甲醇工艺简述第10页
        1.1.2 甲醇用途第10-11页
        1.1.3 煤制甲醇生产技术及工艺第11-12页
    1.2 酸性气体脱除技术第12-19页
        1.2.1 吸附分离法第12-13页
        1.2.2 膜分离法第13-14页
        1.2.3 低温精馏法第14页
        1.2.4 水合物分离法第14页
        1.2.5 物理吸收法第14-15页
        1.2.6 化学吸收法第15-19页
    1.3 低温甲醇洗分离CO_2简介第19-21页
        1.3.1 低温甲醇洗工艺原理简介第19-20页
        1.3.2 低温甲醇洗工艺流程第20-21页
    1.4 聚乙二醇二甲醚法第21-22页
    1.5 化工过程模拟第22-24页
        1.5.1 化工过程模拟简介第22-23页
        1.5.2 Aspen Hysys流程模拟软件介绍第23-24页
    1.6 本章小结第24-25页
第2章 醇醚法吸收CO_2实验研究第25-47页
    2.1 实验装置及分析方法第25-28页
        2.1.1 实验仪器和实验试剂第25-26页
        2.1.2 实验流程图第26页
        2.1.3 实验步骤第26-27页
        2.1.4 实验数据分析方法第27-28页
    2.2 反应条件对单组分溶剂吸收容量的影响第28-31页
        2.2.1 吸收温度对吸收容量的影响第28-30页
        2.2.2 吸收剂浓度对吸收容量的影响第30-31页
        2.2.3 重复利用次数对吸收容量的影响第31页
    2.3 醇醚-醇胺体系吸收CO_2实验研究第31-39页
        2.3.1 三乙二醇二甲醚与N-甲基二乙醇胺的复配第32-33页
        2.3.2 三乙二醇二甲醚与一乙醇胺的复配第33-34页
        2.3.3 三乙二醇二甲醚与二乙醇胺的复配第34-35页
        2.3.4 三乙二醇甲醚与N-甲基二乙醇胺的复配第35-37页
        2.3.5 三乙二醇甲醚与一乙醇胺的复配第37页
        2.3.6 三乙二醇甲醚与二乙醇胺的复配第37-39页
    2.4 醇-醇胺体系吸收CO_2实验研究第39-40页
    2.5 醇醚-醇胺吸收剂再生性能研究第40-42页
    2.6 醇醚类对醇胺的交互作用初探第42-45页
    2.7 不同物质作为添加剂对醇胺脱碳的影响第45-46页
    2.8 本章小结第46-47页
第3章 醇醚法净化甲醇合成气加压实验及流程模拟第47-66页
    3.1 实验方法第47-49页
        3.1.1 实验仪器第47-48页
        3.1.2 实验步骤第48-49页
    3.2 复配溶液在不同压力下的吸收CO_2实验第49-51页
    3.3 加压条件下醇醚-醇胺脱碳体系与CO_2反应速率探究第51-52页
    3.4 流程模拟研究方法第52-53页
    3.5 利用Aspen Hysys搭建MDEA回收酸气流程第53-60页
        3.5.1 主要物流参数与单元模块介绍第54-55页
        3.5.2 不同操作因素对醇胺工艺的影响第55-60页
    3.6 复配溶液净化合成气中CO_2工艺流程第60-63页
        3.6.1 三乙二醇二甲醚塔平面剖析第61-62页
        3.6.2 N-甲基二乙醇胺塔平面剖析第62-63页
    3.7 新旧工艺对比第63-64页
    3.8 本章小结第64-66页
第4章 Selexol法回收CO_2流程模拟第66-85页
    4.1 Selexol法回收合成气中CO_2工艺流程第66-67页
    4.2 流程模拟物性方法的选择和模型建立第67-68页
        4.2.1 物性方法的选择第67页
        4.2.2 流程模拟的假设条件及设计指标第67-68页
    4.3 单一吸收塔模拟第68-72页
    4.4 吸收塔和再生塔整合模拟第72-74页
        4.4.1 单一流程吸收塔和再生塔整合模拟第72-73页
        4.4.2 循环封闭的吸收塔和再生塔整合模拟第73-74页
    4.5 吸收塔和再生塔的内剖面分析第74-76页
    4.6 操作参数的灵敏度分析与优化第76-82页
        4.6.1 贫液浓度第76-77页
        4.6.2 贫液CO_2负荷第77-79页
        4.6.3 贫液温度第79-80页
        4.6.4 物流SYNGAS入塔温度第80-81页
        4.6.5 再生塔的压力第81-82页
    4.7 不同工艺能耗分析第82-83页
    4.8 本章小结第83-85页
第5章 结论第85-87页
参考文献第87-91页
致谢第91页

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