| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 油管的无损检测技术 | 第9-10页 |
| 1.3 漏磁检测技术的发展现状及趋势 | 第10-13页 |
| 1.3.1 国外漏磁检测技术的发展 | 第10-12页 |
| 1.3.2 国内漏磁检测技术的发展 | 第12-13页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4.1 重点研究的内容及具体解决的问题 | 第13页 |
| 1.4.2 本研究的学术价值 | 第13-14页 |
| 第二章 油管漏磁检测的理论分析 | 第14-21页 |
| 2.1 漏磁检测的基本原理及模型 | 第14页 |
| 2.2 漏磁检测发展中的基本研究方法 | 第14-15页 |
| 2.3 漏磁检测磁化方式的选择及要求 | 第15-16页 |
| 2.4 缺陷漏磁场的形成及强度的选择 | 第16-18页 |
| 2.4.1 缺陷漏磁场的形成 | 第16-17页 |
| 2.4.2 磁化强度的选择 | 第17-18页 |
| 2.5 油管漏磁场的影响因素 | 第18-19页 |
| 2.6 本章小结 | 第19-21页 |
| 第三章 油管漏磁检测的有限元模型 | 第21-38页 |
| 3.1 油管管壁漏磁模型的ANSYS建模计算 | 第21-27页 |
| 3.1.1 建立含缺陷油管的漏磁场分析模型 | 第21-22页 |
| 3.1.2 模型的单元类型 | 第22-24页 |
| 3.1.3 定义材料属性 | 第24页 |
| 3.1.4 网格的划分 | 第24-25页 |
| 3.1.5 施加边界条件并求解 | 第25-26页 |
| 3.1.6 后处理 | 第26-27页 |
| 3.2 不同参数圆柱形缺陷漏磁场特征 | 第27-30页 |
| 3.2.1 不同直径的圆柱形缺陷对漏磁场的影响 | 第27-29页 |
| 3.2.2 不同深度的圆柱形缺陷对漏磁场的影响 | 第29-30页 |
| 3.3 不同磁场强度的漏磁场特征 | 第30-33页 |
| 3.3.1 不同电流强度对缺陷漏磁场的影响 | 第30-31页 |
| 3.3.2 不同匝数的线圈对缺陷漏磁场的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.3 线圈直径对漏磁场的影响 | 第32页 |
| 3.3.4 提离值对漏磁场的影响 | 第32-33页 |
| 3.4 裂纹类缺陷的漏磁场特征 | 第33-36页 |
| 3.4.1 裂纹宽度对漏磁场的影响 | 第34-35页 |
| 3.4.2 裂纹深度对漏磁场的影响 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第四章 便携式油管漏磁检测仪的设计 | 第38-44页 |
| 4.1 仪器的总体设计方案 | 第38-39页 |
| 4.2 油管漏磁检测仪器的设计 | 第39-42页 |
| 4.2.1 磁化单元的结构设计 | 第39页 |
| 4.2.2 采集单元的结构设计 | 第39-41页 |
| 4.2.3 驱动结构及支撑单元的设计 | 第41-42页 |
| 4.3 检测仪的总体及性能参数 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第五章 油管漏磁检测的实验与分析 | 第44-55页 |
| 5.1 仪器的检测实验 | 第44-46页 |
| 5.1.1 实验方案 | 第44页 |
| 5.1.2 实验需要的设备 | 第44-45页 |
| 5.1.3 缺陷的制备 | 第45页 |
| 5.1.4 实验的实施 | 第45-46页 |
| 5.2 实验结果的分析 | 第46-54页 |
| 5.2.1 不同深度的圆柱形缺陷的实验分析 | 第46-48页 |
| 5.2.2 不同直径的圆柱形缺陷的实验分析 | 第48页 |
| 5.2.3 不同深度裂纹的实验分析 | 第48-50页 |
| 5.2.4 不同宽度裂纹的实验分析 | 第50-51页 |
| 5.2.5 不同磁场强度的圆柱形缺陷以及裂纹的实验分析 | 第51-54页 |
| 5.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 发表文章目录 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |