摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 项目背景 | 第10页 |
1.2 意义 | 第10-11页 |
1.3 脱硫改造工艺简介 | 第11-16页 |
1.3.1 低液气比旋汇耦合脱硫技术 | 第11-13页 |
1.3.2 托盘湿法脱硫技术 | 第13-16页 |
1.4 本课题主要研究内容 | 第16-17页 |
第2章 电厂实地情况及环境状况分析 | 第17-23页 |
2.1 厂址简述 | 第17-20页 |
2.1.1 厂址地理位置 | 第17页 |
2.1.2 气象及岩土条件 | 第17-19页 |
2.1.3 交通运输 | 第19页 |
2.1.4 电厂水源 | 第19页 |
2.1.5 电厂总体布置 | 第19-20页 |
2.1.6 锅炉设备 | 第20页 |
2.2 当地环境状况 | 第20-21页 |
2.2.1 环境质量标准 | 第20-21页 |
2.2.2 污染物排放标准 | 第21页 |
2.2.3 电厂 | 第21页 |
2.3 本章总结 | 第21-23页 |
第3章 脱硫系统现状描述 | 第23-29页 |
3.1 煤质情况 | 第23-24页 |
3.2 原脱硫工艺描述 | 第24-25页 |
3.3 脱硫改造主要原始参数 | 第25-27页 |
3.3.1 脱硫装置入口SO_2浓度 | 第25-26页 |
3.3.2 脱硫装置入口烟尘浓度 | 第26页 |
3.3.3 GGH的阻力值 | 第26页 |
3.3.4 GGH的漏风率 | 第26页 |
3.3.5 脱硫装置烟气设计参数 | 第26-27页 |
3.4 改造方案 | 第27-28页 |
3.5 本章总结 | 第28-29页 |
第4章 三种改造方案选择 | 第29-37页 |
4.1 改造脱硫效率的确定 | 第29页 |
4.1.1 不考虑GGH漏风 | 第29页 |
4.1.2 考虑GGH漏风 | 第29页 |
4.2 改造方案选择原则 | 第29页 |
4.3 取消回转式GGH,对烟囱进行防腐改造情况分析 | 第29-32页 |
4.3.1 烟气系统 | 第30页 |
4.3.2 吸收系统 | 第30页 |
4.3.3 其它系统 | 第30页 |
4.3.4 对引风机的影响 | 第30-32页 |
4.4 保留回转式GGH情况分析 | 第32-33页 |
4.4.1 吸收系统 | 第33页 |
4.4.2 对引风机的影响 | 第33页 |
4.4.3 其它系统 | 第33页 |
4.5 取消回转式GGH,增加MGGH方案 | 第33-35页 |
4.5.1 脱硫系统(不含烟气系统)改造 | 第34页 |
4.5.2 烟气系统 | 第34页 |
4.5.3 对引风机的影响 | 第34-35页 |
4.6 本章小结 | 第35-37页 |
第5章 脱硫系统及其他各系统的具体改造方案 | 第37-48页 |
5.1 两种不同脱硫工艺所需设备改造的比较 | 第37-39页 |
5.2 脱硫系统本体改造方案 | 第39-40页 |
5.2.1 吸收塔改造 | 第39页 |
5.2.2 吸收塔浆池改造 | 第39-40页 |
5.2.3 氧化风机改造 | 第40页 |
5.2.4 除雾器改造 | 第40页 |
5.3 脱硫石灰石浆液制备系统 | 第40页 |
5.4 脱硫石膏脱水系统 | 第40-41页 |
5.5 脱硫部分烟气系统 | 第41-42页 |
5.6 脱硫工艺水系统 | 第42页 |
5.7 压缩空气系统 | 第42页 |
5.8 脱硫改造电气部分 | 第42页 |
5.9 脱硫改造热控部分 | 第42-43页 |
5.10 脱硫改造土建部分 | 第43-44页 |
5.11 改造前后状况对比 | 第44-46页 |
5.11.1 脱硫增容改造后污染物排放情况 | 第44页 |
5.11.2 改造前、后脱硫装置本体物料平衡情况 | 第44-45页 |
5.11.3 脱硫改造前、后石灰石耗量 | 第45页 |
5.11.4 脱硫改造前、后石膏产量 | 第45页 |
5.11.5 脱硫装置水平衡情况 | 第45-46页 |
5.12 本章总结 | 第46-48页 |
第6章 结论与展望 | 第48-50页 |
6.1 脱硫改造后获得的环境保护及社会效益 | 第48页 |
6.1.1 环境保护效益 | 第48页 |
6.1.2 社会效益 | 第48页 |
6.2 结论与展望 | 第48-50页 |
参考文献 | 第50-53页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第53-54页 |
致谢 | 第54页 |