| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 课题的提出及研究意义 | 第11-13页 |
| 1.2 高压水除鳞原理及影响因素分析 | 第13-17页 |
| 1.2.1 高压水除鳞原理 | 第13-14页 |
| 1.2.2 高压水除鳞过程影响因素分析 | 第14-17页 |
| 1.3 高压水除鳞换热系数国内外研究情况 | 第17-19页 |
| 1.3.1 国外研究情况 | 第17-18页 |
| 1.3.2 国内研究情况 | 第18-19页 |
| 1.3.3 存在的问题 | 第19页 |
| 1.4 换热系数的计算方法 | 第19-20页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 基于流体动力学的高压水除鳞换热系数计算 | 第22-44页 |
| 2.1 计算流体动力学基础 | 第22-25页 |
| 2.1.1 概述 | 第22页 |
| 2.1.2 有限体积法概述及求解步骤 | 第22-23页 |
| 2.1.3 控制方程 | 第23-24页 |
| 2.1.4 流体动力学方法计算换热系数的原理 | 第24-25页 |
| 2.2 物理模型的建立 | 第25-29页 |
| 2.2.1 网格划分 | 第26-27页 |
| 2.2.2 Fluent求解方法 | 第27-28页 |
| 2.2.3 Fluent多相流模型 | 第28页 |
| 2.2.4 湍流模型 | 第28-29页 |
| 2.2.5 物性参数 | 第29页 |
| 2.2.6 边界条件 | 第29页 |
| 2.2.7 初始条件 | 第29页 |
| 2.3 模拟结果 | 第29-43页 |
| 2.3.1 喷嘴出.速度变化的模拟结果 | 第30-33页 |
| 2.3.2 钢板表面温度变化的模拟结果 | 第33-35页 |
| 2.3.3 喷射距离变化的模拟结果 | 第35-42页 |
| 2.3.4 水流密度变化的模拟结果 | 第42-43页 |
| 2.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章 高压水除鳞换热系数反传热法数值模拟 | 第44-69页 |
| 3.1 DEFORM反传热法原理 | 第44-47页 |
| 3.1.1 传热学基本原理 | 第44-46页 |
| 3.1.2 DEFORM反传热法基本思想 | 第46-47页 |
| 3.2 反传热模型的建立 | 第47-61页 |
| 3.2.1 实验获得的高压水除鳞冷却曲线 | 第47-50页 |
| 3.2.2 模型的建立 | 第50-61页 |
| 3.3 反传热模拟结果及比较 | 第61-68页 |
| 3.3.1 模拟结果 | 第61-63页 |
| 3.3.2 反传热模拟结果与Fluent模拟结果的比较 | 第63-68页 |
| 3.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第4章 高压水除鳞换热系数数学模型 | 第69-85页 |
| 4.1 MATLAB的主要功能及特点 | 第69页 |
| 4.2 特定条件下高压水除鳞换热系数数学模型 | 第69-77页 |
| 4.2.1 高压水除鳞换热系数的整理 | 第69-72页 |
| 4.2.2 换热系数数学模型的建立 | 第72页 |
| 4.2.3 数学模型待定系数的回归 | 第72-77页 |
| 4.3 通用条件下高压水除鳞换热系数数学模型 | 第77-83页 |
| 4.3.1 换热系数的整理 | 第77-80页 |
| 4.3.2 换热系数数学模型的建立 | 第80页 |
| 4.3.3 数学模型待定系数的回归 | 第80-83页 |
| 4.4 本章小结 | 第83-85页 |
| 第5章 高压水除鳞换热系数模型的验证及应用 | 第85-110页 |
| 5.1 高压水除鳞温度场数值模拟 | 第85-97页 |
| 5.1.1 有限元法温度场数值模拟 | 第85-97页 |
| 5.2 连铸坯输送及高压水除鳞过程温度现场测量 | 第97-104页 |
| 5.2.1 连铸坯温度现场实测 | 第97-104页 |
| 5.3 实测温度和数值模拟温度的比较 | 第104-107页 |
| 5.4 高压水除鳞换热系数模型的应用 | 第107-108页 |
| 5.4.1 国内某中厚板厂介绍 | 第107页 |
| 5.4.2 高压水除鳞换热系数模型的应用 | 第107-108页 |
| 5.5 本章小结 | 第108-110页 |
| 结论 | 第110-112页 |
| 参考文献 | 第112-122页 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第122-123页 |
| 致谢 | 第123-124页 |
| 作者简介 | 第124页 |