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连续油管注入头结构仿真分析与参数优化研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 研究背景及目的意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-14页
        1.2.1 国外研究现状第10-12页
        1.2.2 国内研究现状第12-14页
    1.3 研究内容第14-15页
    1.4 技术路线第15页
    1.5 创新点第15-16页
第2章 连续油管注入头结构及力学分析第16-30页
    2.1 连续油管注入头结构特点第16-19页
        2.1.1 注入头结构组成第16-18页
        2.1.2 注入头工作原理第18页
        2.1.3 连续油管注入头的基本参数第18-19页
    2.2 注入头关键部件受力分析第19-22页
        2.2.1 夹持轴向力第19-20页
        2.2.2 链条系统的摩擦力第20页
        2.2.3 链条牵引力第20-21页
        2.2.4 案例计算第21-22页
    2.3 夹块夹持连续油管的应力分析第22-29页
        2.3.1 复变函数表示连续油管的应力第23-27页
        2.3.2 理论解与有限元解比较第27-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 注入头夹块结构参数对夹持性能影响规律研究第30-48页
    3.1 夹块截面形状对夹持性能的影响第30-33页
        3.1.1 夹持截面形状第30-31页
        3.1.2 截面形状仿真分析第31-33页
    3.2 圆弧角对夹持性能影响第33-35页
    3.3 摩擦系数对夹持性能的影响第35-39页
        3.3.1 夹持面间摩擦系数特点第35-36页
        3.3.2 摩擦系数对不同夹持方式的影响第36-37页
        3.3.3 杂质对摩擦系数影响的试验第37-39页
    3.4 夹块内径对夹持性能的影响第39-42页
    3.5 夹块开槽对夹持性能的影响第42-47页
        3.5.1 未开槽夹块对连续油管的有限元分析第42-43页
        3.5.2 开槽夹块结构分析第43-45页
        3.5.3 槽数对连续油管的应力影响第45-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第4章 注入头夹块梯形槽结构尺寸参数优化研究第48-60页
    4.1 结构优化设计方法第48-49页
    4.2 基于PYTHON的夹块梯形槽参数化第49-51页
        4.2.1 有限元分析模型参数化第49页
        4.2.2 夹块梯形槽的参数化第49-51页
    4.3 夹块梯形槽优化算法描述第51-52页
    4.4 夹块梯形槽试验设计第52-57页
        4.4.1 正交试验流程第52-53页
        4.4.2 制定正交试验表第53-54页
        4.4.3 参数敏感性第54-57页
    4.5 夹块梯形槽结构优化第57-59页
        4.5.1 全因子试验设计第57-58页
        4.5.2 优化结果分析第58-59页
    4.6 本章小结第59-60页
第5章 注入头夹块材料对夹持性能影响研究第60-69页
    5.1 组合材料夹块夹持油管力学理论依据第60-61页
    5.2 常规和组合材料夹块夹持有限元分析第61-64页
        5.2.1 有限元建模第61页
        5.2.2 常规和组合材料夹块夹持性能对比第61-64页
    5.3 组合材料夹块结构影响因素分析第64-68页
        5.3.1 端面倒圆角对夹持影响第64-65页
        5.3.2 环向倒圆角对夹持影响第65-66页
        5.3.3 内压对夹持影响第66-68页
    5.4 本章小结第68-69页
第6章 注入头链条传动系统结构性能仿真与优化第69-83页
    6.1 链条与链轮动力学仿真分析第69-73页
        6.1.1 建立动力学仿真模型第69-70页
        6.1.2 链条与链轮ADAMS动力仿真分析第70-73页
    6.2 滚子链条啮合强度分析第73-76页
        6.2.1 链轮与链条滚子几何模型第73-74页
        6.2.2 有限元分析模型建立第74-75页
        6.2.3 有限元仿真结果与分析第75-76页
    6.3 轮齿结构强度参数敏感性分析第76-82页
        6.3.1 轮齿结构参数及水平确定第76-80页
        6.3.2 参数交互作用对强度的影响第80-81页
        6.3.3 轮齿结构参数优化第81-82页
    6.4 本章小结第82-83页
第7章 结论与展望第83-85页
    7.1 结论第83-84页
    7.2 展望第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-89页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第89页

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