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导叶式气液分离器运行及优化数值分析

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外各种形式分离器研究现状第11-12页
    1.3 本文研究内容第12-14页
第2章 前处理及模拟方法对比第14-28页
    2.1 几何模型第14-16页
    2.2 网格划分第16-18页
        2.2.1 计算域块剖分第16-17页
        2.2.2 网格生成第17-18页
    2.3 网格无关性验证第18-19页
        2.3.1 网格敏感性分析第18页
        2.3.2 网格无关性验证第18-19页
    2.4 湍流模型第19-22页
    2.5 两相模型第22-24页
        2.5.1 非均相流模型第22-23页
        2.5.2 相间动量传递第23-24页
    2.6 求解器第24页
    2.7 离散格式第24-25页
    2.8 边界条件第25页
    2.9 壁面函数第25-26页
    2.10 本章小结第26-28页
第3章 分离器内流场分析第28-50页
    3.1 实验验证第28-30页
    3.2 单相流场分析第30-37页
        3.2.1 轴向速度分布与轴流向反转面第33-34页
        3.2.2 切向速度分布与平面涡流模型第34-37页
    3.3 气柱形成过程第37-39页
    3.4 两相流场分布第39-43页
    3.5 气泡受力分析第43-46页
    3.6 气泡聚合分析第46-48页
    3.7 本章小结第48-50页
第4章 除气率影响因素分析第50-58页
    4.1 流量对分离效果的影响第50-51页
    4.2 气泡直径对分离效果的影响第51-53页
    4.3 入口含气率对分离效果的影响第53-54页
    4.4 出口压力对分离效果的影响第54-56页
    4.5 除气区长度对分离效果的影响第56-57页
    4.6 本章小结第57-58页
第5章 导涡叶轮结构优化第58-68页
    5.1 实验研究第58-59页
    5.2 数值模拟第59-66页
        5.2.1 导涡叶片重覆盖角第61-62页
        5.2.2 导涡叶轮出口角度第62-63页
        5.2.3 导涡叶轮叶片长度和数量第63-64页
        5.2.4 导涡叶轮叶片后缘线第64-65页
        5.2.5 导涡叶轮轮毂外形第65-66页
    5.3 本章小结第66-68页
第6章 导叶式分离器对不同工质的分离特性第68-74页
    6.1 工质物性对分离效果影响分析第68-71页
    6.2 导叶式分离器在熔盐堆中的工作特性第71-73页
    6.3 本章小结第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-84页
攻读硕士期间发表的论文及取得的科研成果第84-86页
致谢第86页

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