面向制造过程的质量与可靠性联合优化研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8-10页 |
| 1.1.2 研究目的及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状综述 | 第11-16页 |
| 1.2.1 制造系统可靠性研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 质量与可靠性联合研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3 论文研究内容与技术路线 | 第16-18页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第17-18页 |
| 1.4 本文研究的创新点 | 第18-19页 |
| 2 相关理论基础 | 第19-23页 |
| 2.1 可靠性模型 | 第19-21页 |
| 2.1.1 可靠性度量指标 | 第19-20页 |
| 2.1.2 系统可靠性模型 | 第20-21页 |
| 2.2 响应建模法 | 第21-23页 |
| 2.2.1 质量特性的影响因素 | 第21页 |
| 2.2.2 响应建模法的基本原理 | 第21-23页 |
| 3 制造过程中质量与可靠性的关系研究 | 第23-39页 |
| 3.1 制造系统概述 | 第23-30页 |
| 3.1.1 制造系统的概念及其可靠性 | 第23-24页 |
| 3.1.2 制造系统的复杂性分析 | 第24-26页 |
| 3.1.3 制造过程中质量与可靠性信息 | 第26-30页 |
| 3.2 质量与可靠性的关联关系 | 第30-36页 |
| 3.2.1 产品质量与产品可靠性的关联性分析 | 第30-34页 |
| 3.2.2 制造系统可靠性对产品可靠性的影响 | 第34-35页 |
| 3.2.3 制造系统可靠性与产品质量的相互影响 | 第35-36页 |
| 3.3 质量与可靠性拓展QR链 | 第36-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 制造系统可靠性与产品质量的联合模型与优化 | 第39-48页 |
| 4.1 制造系统可靠性与产品质量联合模型框架 | 第39页 |
| 4.2 模型假设 | 第39-40页 |
| 4.3 制造系统要素可靠性模型与产品质量模型 | 第40-43页 |
| 4.3.1 产品质量与制造系统要素的关系 | 第40页 |
| 4.3.2 制造系统要素衰退模型 | 第40-41页 |
| 4.3.3 关键产品特征偏差模型 | 第41-43页 |
| 4.3.4 制造系统要素故障模型 | 第43页 |
| 4.4 制造系统可靠性与产品质量联合模型与优化 | 第43-47页 |
| 4.4.1 联合建模步骤 | 第43-44页 |
| 4.4.2 联合模型构建 | 第44-46页 |
| 4.4.3 联合模型优化 | 第46-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 应用案例分析 | 第48-58页 |
| 5.1 滚珠丝杠副简介 | 第48-50页 |
| 5.1.1 滚珠丝杠副结构与特点 | 第48-49页 |
| 5.1.2 丝杠加工工艺及主要性能参数 | 第49-50页 |
| 5.2 实验模型构建 | 第50-51页 |
| 5.2.1 关键产品特征确定 | 第50-51页 |
| 5.2.2 模型构建 | 第51页 |
| 5.3 模型应用 | 第51-57页 |
| 5.3.1 模型求解 | 第51-56页 |
| 5.3.2 结果分析 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 6 总结与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 研究总结 | 第58页 |
| 6.2 后续研究工作展望 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附录 | 第65页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的成果目录 | 第65页 |
| B. 作者在攻读学位期间参与的科研项目 | 第65页 |
