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伐根机切削传动系统分析与研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1. 引言第9-16页
    1.1. 研究背景和意义第9-12页
        1.1.1. 我国速生丰产林与北京园林绿化现状第9页
        1.1.2. 伐根清理研究现状第9-11页
        1.1.3. 伐根机切削传动系统组成及问题第11-12页
    1.2. 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1. 焊接残余应力测定方法研究现状第12页
        1.2.2. 焊接残余应力与模态参数关系研究进展第12-13页
        1.2.3. 带传动仿真方法概述第13-15页
    1.3. 论文主要研究内容第15-16页
2. 切盘轴有限元分析第16-42页
    2.1. 伐根机切削传动系统组成第16页
    2.2. 切盘轴设计第16-17页
    2.3. 轴受力分析与载荷测定第17-20页
        2.3.1. 切盘轴受力情况分析第17页
        2.3.2. 载荷数值确定第17-20页
    2.4. 静力学与动力学分析第20-23页
        2.4.1. 切盘轴静力分析第20-21页
        2.4.2. 切盘轴瞬态动力学分析第21-23页
    2.5. 热应力分析第23-29页
        2.5.1. 热分析理论基础与部分焊接应力场概念第24-25页
        2.5.2. 焊接仿真第25-28页
        2.5.3. 残余应力分布第28-29页
    2.6. 模态分析第29-34页
        2.6.1. 计算模态分析的理论基础第29-30页
        2.6.2. 模态分析过程第30-31页
        2.6.3. 模态分析结果对比第31-34页
    2.7. 切盘轴固有频率测定第34-40页
        2.7.1. 自谱分析法原理第35页
        2.7.2. 实验过程第35-37页
        2.7.3. 提高试验精度的方法第37页
        2.7.4. 固有频率测试系统第37-39页
        2.7.5. 实验结果第39-40页
    2.8. 仿真与实验结果对比第40页
    2.9. 本章小结第40-42页
3. 齿形V带传动仿真第42-62页
    3.1. 振动与应力对带传动影响规律第42-43页
    3.2. 带传动刚柔耦合仿真第43-48页
        3.2.1. 齿形V带尺寸参数及建模第44-46页
        3.2.2. 模型导入与网格划分第46-47页
        3.2.3. 仿真驱动与接触设置第47-48页
    3.3. 仿真结果第48-60页
        3.3.1. 梯形齿形V带与普通V带结果对比第48-51页
        3.3.2. 梯形、圆弧型和三角型齿形V带结果对比第51-57页
        3.3.3. 梯形齿形V带不同转速下仿真结果第57-59页
        3.3.4. 齿形对比结论第59页
        3.3.5. 不同转速对比结论第59-60页
    3.4. 本章小结第60-62页
4. 结论与展望第62-64页
参考文献第64-67页
附录第67-74页
个人简介第74-75页
导师简介第75-76页
获得成果目录第76-78页
致谢第78页

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