中文摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
字母注释表 | 第14-19页 |
第一章 绪论 | 第19-29页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第19页 |
1.2 国内外发展现状 | 第19-26页 |
1.2.1 铣削力建模 | 第19-20页 |
1.2.2 铣削动力学建模 | 第20-22页 |
1.2.3 铣削系统稳定性预测 | 第22-26页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第26-29页 |
第二章 静态和动态铣削力建模 | 第29-45页 |
2.1 引言 | 第29页 |
2.2 静态铣削力建模 | 第29-41页 |
2.2.1 常用铣刀的几何模型 | 第29-30页 |
2.2.2 瞬时静态铣削厚度的数学模型 | 第30-32页 |
2.2.3 常用螺旋铣刀的几何参数模型 | 第32-34页 |
2.2.4 静态铣削力模型 | 第34-35页 |
2.2.5 静态铣削力算例仿真 | 第35-41页 |
2.3 动态铣削力建模 | 第41-44页 |
2.3.1 再生颤振模型 | 第41页 |
2.3.2 动态铣削厚度模型 | 第41-43页 |
2.3.3 动态铣削力模型 | 第43-44页 |
2.4 本章小结 | 第44-45页 |
第三章 机床空间位置铣削稳定性预测及应用 | 第45-65页 |
3.1 引言 | 第45页 |
3.2 铣削过程动力学建模 | 第45-51页 |
3.2.1 动态铣削力的时域表示 | 第45-47页 |
3.2.2 铣削稳定性零阶近似频域算法 | 第47-48页 |
3.2.3 铣削稳定性判据 | 第48-49页 |
3.2.4 轴向切深的计算 | 第49页 |
3.2.5 主轴转速计算 | 第49页 |
3.2.6 稳定性也瓣图的绘制 | 第49-51页 |
3.3 响应面模型的建立 | 第51-52页 |
3.4 应用实例 | 第52-62页 |
3.4.1 机床有限元模型 | 第52-55页 |
3.4.2 空间特定位置划分 | 第55-56页 |
3.4.3 机床多位置下动特性分析 | 第56-57页 |
3.4.4 机床空间铣削稳定性响应面模型 | 第57-60页 |
3.4.5 基于空间位置的机床铣削稳定性预测 | 第60-62页 |
3.5 本章小结 | 第62-65页 |
第四章 刀具-工件时变系统铣削稳定性预测及应用 | 第65-87页 |
4.1 引言 | 第65页 |
4.2 刀具-工件系统时变性 | 第65-70页 |
4.2.1 耦合变形和铣削力计算 | 第65-68页 |
4.2.2 铣削单元厚度计算 | 第68-69页 |
4.2.3 刀具-工件系统动特性时变模型 | 第69-70页 |
4.3 刀具-工件时变系统的铣削稳定性 | 第70-76页 |
4.3.1 改进的多时滞半离散求解法 | 第70-74页 |
4.3.2 刀具-工件系统铣削动力学方程 | 第74-75页 |
4.3.3 刀具-工件时变系统铣削稳定性叶瓣图的绘制 | 第75-76页 |
4.4 应用实例 | 第76-86页 |
4.5 本章小结 | 第86-87页 |
第五章 铣削力及铣削稳定性综合试验 | 第87-113页 |
5.1 引言 | 第87页 |
5.2 铣削力系数辨识及铣削力验证试验 | 第87-95页 |
5.2.1 实验目的和仪器 | 第87页 |
5.2.2 铣削力系数辨识模型 | 第87-89页 |
5.2.3 测试方案 | 第89-90页 |
5.2.4 测试结果及分析 | 第90-95页 |
5.3 机床动特性试验 | 第95-101页 |
5.3.1 实验目的和仪器 | 第95-96页 |
5.3.2 测试方案 | 第96-97页 |
5.3.3 测试结果及分析 | 第97-101页 |
5.4 机床铣削稳定性验证试验 | 第101-106页 |
5.4.1 实验目的和仪器 | 第101页 |
5.4.2 测试方案 | 第101-103页 |
5.4.3 测试结果及分析 | 第103-106页 |
5.5 刀具-工件时变系统铣削稳定性试验验证 | 第106-112页 |
5.5.1 实验目的和仪器 | 第106页 |
5.5.2 测试方案 | 第106-107页 |
5.5.3 测试结果及分析 | 第107-112页 |
5.6 本章小结 | 第112-113页 |
第六章 结论与展望 | 第113-115页 |
6.1 全文总结 | 第113-114页 |
6.2 工作展望 | 第114-115页 |
参考文献 | 第115-125页 |
附录A | 第125-129页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第129-131页 |
致谢 | 第131-132页 |