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硅—铜微热管结构设计及工艺研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-25页
    1.1 大功率器件散热技术第9-13页
        1.1.1 大功率器件散热技术的发展第9-10页
        1.1.2 LED的发展与热管理第10-13页
    1.2 平板微热管技术发展现状第13-18页
        1.2.1 热管技术及其应用第13-14页
        1.2.2 平板微热管技术第14-18页
    1.3 微细电铸技术发展现状第18-22页
        1.3.1 LIGA技术与电铸成型第18-19页
        1.3.2 微电铸技术发展现状第19-22页
    1.4 课题来源及研究背景第22-23页
    1.5 本论文主要研究工作第23-25页
2 硅-铜微平板热管的结构设计第25-40页
    2.1 硅-铜微平板热管的基本结构第25-26页
    2.2 微热管相关理论分析第26-35页
        2.2.1 数值计算第27-31页
        2.2.2 仿真分析第31-35页
    2.3 硅基板微槽道结构设计第35-37页
        2.3.1 横向传热的微热管硅基板结构设计第36页
        2.3.2 纵向传热的均热板硅基板结构设计第36-37页
    2.4 铜盖板导流结构设计第37-38页
        2.4.1 横向传热的微热管铜盖板结构设计第37-38页
        2.4.2 纵向传热的均热板铜盖板结构设计第38页
    2.5 本章小结第38-40页
3 硅-铜微热管的制作工艺研究第40-56页
    3.1 MEMS工艺在热管中的应用第40-43页
        3.1.1 MEMS工艺简介第40-41页
        3.1.2 MEMS工艺在微热管制作中的应用第41-43页
    3.2 微热管硅基板制作工艺第43-51页
        3.2.1 基于负性光刻的毛细铜沟道掩膜设计第43页
        3.2.2 基于SU-8 光刻胶的电铸型模制作第43-46页
        3.2.3 电铸毛细铜结构第46-50页
        3.2.4 硅基板后处理工艺第50-51页
    3.3 微热管铜盖版制作工艺第51-54页
        3.3.1 铜盖板选材、前处理与制作工艺对比第51-52页
        3.3.2 基于正性光刻的铜盖板结构掩膜设计第52页
        3.3.3 套刻法制作带有分层结构的盖板第52-54页
    3.4 LED模组基座电极制作及固晶第54-55页
    3.5 本章小结第55-56页
4 硅-铜微热管传热性能测试及分析第56-73页
    4.1 微热管工质灌注及封装第56-59页
        4.1.1 微热管封装第56-57页
        4.1.2 灌注系统搭建第57-59页
    4.2 微热管热性能测试第59-61页
        4.2.1 测试平台简介第59-61页
        4.2.2 微热管热性能测试第61页
    4.3 测试结果分析第61-72页
        4.3.1 微结构线宽对微热管性能的影响第62-63页
        4.3.2 铜沟道结构对微热管性能的影响第63-67页
        4.3.3 灌注比对微热管性能的影响第67-69页
        4.3.4 盖板导流结构对微热管性能的影响第69-72页
    4.4 本章小结第72-73页
结论第73-75页
参考文献第75-78页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第78-79页
致谢第79-81页

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