| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 锻造工艺设计方法及其发展 | 第10-15页 |
| 1.2.1 经验型方法 | 第10-11页 |
| 1.2.2 物理模拟 | 第11页 |
| 1.2.3 有限元数值模拟技术 | 第11-15页 |
| 1.3 论文的提出及主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.1 论文的提出 | 第15页 |
| 1.3.2 论文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 QCr0.8合金锻造工艺技术研究 | 第17-42页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 Cu-Cr合金的特点 | 第17-22页 |
| 2.2.1 Cu-Cr合金的相图特点 | 第17-19页 |
| 2.2.2 Cr对Cu-Cr合金性能的影响 | 第19-22页 |
| 2.3 QCr0.8合金性能及主要参数 | 第22-23页 |
| 2.3.1 QCr0.8合金中各元素的性质 | 第22页 |
| 2.3.2 QCr0.8合金化学成分 | 第22页 |
| 2.3.3 QCr0.8合金的特征 | 第22-23页 |
| 2.4 QCr0.8合金的热处理规范和力学性能 | 第23-24页 |
| 2.4.1 退火 | 第23页 |
| 2.4.2 淬火和时效 | 第23页 |
| 2.4.3 其它使用状态 | 第23-24页 |
| 2.4.4 真空处理 | 第24页 |
| 2.4.5 力学性能和物理性能 | 第24页 |
| 2.5 QCr0.8合金塑性试验及结果分析 | 第24-30页 |
| 2. 5.1 QCr0.8合金塑性图的建立 | 第24-26页 |
| 2.5.2 QCr0.8合金的高温流变应力性 | 第26-30页 |
| 2.6 金相分析 | 第30-33页 |
| 2.6.1 试验目的及试验方法 | 第30页 |
| 2.6.2 试验结果 | 第30-33页 |
| 2.6.3 结果分析 | 第33页 |
| 2.7 QCr0.8合金锻造工艺试验 | 第33-41页 |
| 2.7.1 QCr0.8合金试验目的及试验内容 | 第33-37页 |
| 2.7.2 验结果 | 第37页 |
| 2.7.3 Cr0.8合金锻造工艺性分析 | 第37-41页 |
| 2.8 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 有限元数值模拟方法 | 第42-49页 |
| 3.1 引言 | 第42-43页 |
| 3.2 有限元数值模拟方法 | 第43-46页 |
| 3.2.1 材料变形过程的数值模拟 | 第43-44页 |
| 3.2.2 材料变形过程的传热分析 | 第44-45页 |
| 3.2.3 变形与传热过程的耦合分析 | 第45-46页 |
| 3.3 QCr0.8合金本构方程的建立 | 第46-48页 |
| 3.3.1 本构关系模型 | 第46-47页 |
| 3.3.2 QCr0.8合金的本构方程 | 第47-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 推力室收扩段内壁的模锻成形 | 第49-64页 |
| 4.1. 引言 | 第49-50页 |
| 4.2 Cr0.8合金推力室收扩段内壁模锻成形工艺方案设计 | 第50-52页 |
| 4.2.1 选料 | 第50页 |
| 4.2.2 第一步——予锻制坯 | 第50-51页 |
| 4.2.3 第二步——模锻成形 | 第51-52页 |
| 4.3 Cr0.8合金推力室收扩段内壁模锻造过程的模拟分析 | 第52-60页 |
| 4.3.1 材料特性的定义 | 第52页 |
| 4.3.2 边界条件的定义 | 第52-53页 |
| 4.3.3 变形过程有限元模型 | 第53-54页 |
| 4.3.4 模锻造过程的模拟结果及分析 | 第54-59页 |
| 4.3.5 模锻工艺的优化 | 第59-60页 |
| 4.4 推力室后段内壁的模锻成形生产 | 第60-62页 |
| 4.4.1 锻件尺寸和表面质量检查 | 第60页 |
| 4.4.2 性能数据及组织分析 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 结论 | 第64页 |
| 5.2 展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |