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柱塞泵阀箱失效分析

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-13页
    1.1 论文研究的工程背景第9-10页
    1.2 论文主要内容第10-11页
    1.3 论文研究思路第11-12页
    1.4 论文创新及特色之处第12-13页
第2章 文献综述第13-26页
    2.1 引言第13页
    2.2 压裂泵国内外概况第13-17页
        2.2.1 国外压裂泵的生产现状第13-14页
        2.2.2 国内压裂泵的生产现状第14-17页
    2.3 压裂泵阀箱常见形式第17-18页
    2.4 压裂泵阀箱工作原理简介第18-19页
    2.5 压裂泵阀箱的失效准则及破坏形式第19-24页
        2.5.1 失效准则第19-21页
        2.5.2 破坏形式第21-24页
    2.6 压裂泵阀箱研究汇总第24-25页
    2.7 本章小结第25-26页
第3章 阀箱疲劳裂纹断口分析第26-37页
    3.1 引言第26页
    3.2 裂纹分析的力学基础第26-27页
        3.2.1 裂纹深度与断裂强度的经验公式第26-27页
        3.2.2 裂纹断裂形式第27页
    3.3 阀箱裂纹断口失效分析第27-33页
        3.3.1 阀箱裂纹断口宏观形貌第27-30页
        3.3.2 阀箱裂纹断口微观形貌第30-33页
    3.4 阀箱材料金相分析第33-34页
    3.5 阀箱材料化学成分及硬度测试第34-36页
        3.5.1 化学成分分析第34-35页
        3.5.2 硬度测试第35-36页
    3.6 本章小结第36-37页
第4章 压裂泵阀箱疲劳寿命预测第37-53页
    4.1 引言第37页
    4.2 疲劳累积损伤理论第37-40页
        4.2.1 概述第37-38页
        4.2.2 线性累积损伤理论第38-39页
        4.2.3 双线性累积损伤理论第39页
        4.2.4 非线性累积损伤理论第39-40页
    4.3 阀箱静强度分析第40-44页
        4.3.1 计算模型第40-41页
        4.3.2 阀箱材料及力学性能第41页
        4.3.3 计算模型及网格划分第41页
        4.3.4 边界约束条件第41-42页
        4.3.5 计算工况和载荷施加第42-43页
        4.3.6 计算结果及分析第43-44页
    4.4 阀箱的疲劳预测第44-51页
        4.4.1 仿真环境设置及参数定义第44-46页
        4.4.2 全寿命分析第46-47页
        4.4.3 阀箱裂纹萌生分析第47-48页
        4.4.4 阀箱裂纹扩展分析第48-51页
    4.5 本章小结第51-53页
第5章 提高阀箱疲劳寿命的措施第53-71页
    5.1 引言第53页
    5.2 自增强技术理论分析第53-60页
        5.2.1 平面应力和平面应变条件下的应力分布第54-56页
        5.2.2 最佳自增强压力和最佳弹塑性边界半径第56-57页
        5.2.3 残余应力对阀箱疲劳寿命的作用原理第57-60页
    5.3 阀箱的自增强有限元分析第60-63页
        5.3.1 阀箱弹塑性分析第60-62页
        5.3.2 阀箱自增强疲劳寿命预测第62-63页
    5.4 表面加工精度和强化处理工艺对疲劳寿命的影响第63-66页
        5.4.1 表面加工精度对疲劳寿命的影响第63-65页
        5.4.2 表面强化处理工艺对疲劳寿命的影响第65-66页
    5.5 材料选择对疲劳寿命的影响第66-67页
    5.6 改进阀箱结构提高疲劳寿命第67-69页
    5.7 提高阀箱疲劳寿命的其它措施第69页
        5.7.1 增强阀箱抗腐蚀性能第69页
        5.7.2 改进加工工艺方法第69页
    5.8 本章小结第69-71页
第6章 压裂泵阀箱材料力学性能试验研究第71-83页
    6.1 引言第71页
    6.2 压裂泵阀箱材料拉伸试验第71-75页
        6.2.1 拉伸试验方案第72页
        6.2.2 拉伸试验数据处理第72-75页
    6.3 压裂泵阀箱材料疲劳试验第75-79页
        6.3.1 疲劳试验原理第75-76页
        6.3.2 疲劳试验方案第76-77页
        6.3.3 疲劳试验数据处理第77-79页
    6.4 腐蚀对疲劳寿命的影响第79-80页
    6.5 疲劳试件断口形貌分析第80-82页
        6.5.1 疲劳试件断口宏观形貌第80-81页
        6.5.2 疲劳试件断口微观形貌第81-82页
    6.6 本章小结第82-83页
第7章 结论与展望第83-86页
    7.1 结论第83-85页
    7.2 后续研究工作展望第85-86页
致谢第86-87页
参考文献第87-91页
附录第91页

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