流化床多晶硅生产车间火灾危险性研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第9-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 工业生产车间消防安全研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 研究目的及意义 | 第13-14页 |
| 1.4 研究的主要内容 | 第14-16页 |
| 2 流化床车间的火灾危险性分析 | 第16-26页 |
| 2.1 流化床多晶硅生产工艺简介 | 第16-17页 |
| 2.2 某流化床生产车间简介 | 第17-19页 |
| 2.3 生产过程中使用的易燃、易爆物品的化学性质 | 第19-21页 |
| 2.4 流化床车间火灾特性 | 第21-25页 |
| 2.4.1 流化床多晶硅生产车间的火灾特点 | 第21-22页 |
| 2.4.2 流化床多晶硅生产车间的火灾的危害 | 第22-23页 |
| 2.4.3 流化床车间发生火灾的原因分析 | 第23-24页 |
| 2.4.4 流化床车间发生火灾的位置分析 | 第24-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 流化床车间火灾危险性评价 | 第26-42页 |
| 3.1 火灾危险性评价方法 | 第26-27页 |
| 3.2 蒙德法火灾危险性分析 | 第27-34页 |
| 3.2.1 蒙德法的评价程序 | 第27页 |
| 3.2.2 流化床多晶硅生产车间单元简介 | 第27页 |
| 3.2.3 车间单元的物质系数 | 第27-28页 |
| 3.2.4 确定反应单元初期评价修正参数 | 第28-30页 |
| 3.2.5 安全措施补偿系数 | 第30-32页 |
| 3.2.6 评价结果 | 第32-34页 |
| 3.3 流化床车间爆炸后果分析 | 第34-39页 |
| 3.3.1 泄漏分析 | 第34-35页 |
| 3.3.2 泄漏计算方法 | 第35-36页 |
| 3.3.3 蒸汽云爆炸计算 | 第36-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-42页 |
| 4 流化床多晶硅生产车间火灾模拟分析 | 第42-66页 |
| 4.1 模型建立 | 第42-46页 |
| 4.1.1 FDS软件简介 | 第42页 |
| 4.1.2 模型设置基本数据 | 第42-46页 |
| 4.2 模拟结果 | 第46页 |
| 4.3 氢气火灾模拟结果分析 | 第46-55页 |
| 4.3.1 氢气火场温度分析 | 第46-51页 |
| 4.3.2 氢气火场热辐射分析 | 第51-55页 |
| 4.4 硅烷火灾模拟结果分析 | 第55-64页 |
| 4.4.1 硅烷火场温度分析 | 第55-60页 |
| 4.4.2 硅烷火场热辐射分析 | 第60-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 5 消防措施 | 第66-70页 |
| 5.1 消防措施 | 第66页 |
| 5.2 车间可燃气体泄漏控制措施 | 第66-67页 |
| 5.3 车间防火及泄爆措施 | 第67-68页 |
| 5.4 管理措施 | 第68-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 6 结论及展望 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70页 |
| 6.2 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
