| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 BTA钻深孔加工技术研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3 有限元法在金属切削加工中的应用 | 第11-12页 |
| 1.4 本文的主要研究内容及章节安排 | 第12-14页 |
| 2 金属切削机理与BTA钻深孔钻削理论 | 第14-20页 |
| 2.1 金属切削机理简介 | 第14-15页 |
| 2.1.1 切屑形成机理 | 第14页 |
| 2.1.2 切屑类型 | 第14-15页 |
| 2.2 BTA钻深孔加工原理及钻头特征 | 第15-16页 |
| 2.2.1 BTA钻深孔加工原理 | 第15-16页 |
| 2.2.2 错齿BTA钻刀齿排布形式与切削状态分析 | 第16页 |
| 2.3 错齿BTA钻受力特征与简化模型 | 第16-19页 |
| 2.3.1 错齿BTA钻受力来源 | 第16-17页 |
| 2.3.2 错齿BTA钻受力简化 | 第17-19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 3 错齿BTA钻的设计分析 | 第20-32页 |
| 3.1 错齿BTA钻分屑与断屑 | 第20-21页 |
| 3.2 错齿BTA钻切削刃设计 | 第21-24页 |
| 3.2.1 切削刃宽度设计 | 第21-22页 |
| 3.2.2 切削刃角度设计 | 第22-24页 |
| 3.3 错齿BTA钻导向条与定径刃设计 | 第24-28页 |
| 3.3.1 导向条位置角设计 | 第24-26页 |
| 3.3.2 导向条几何尺寸设计 | 第26-27页 |
| 3.3.3 定径刃设计 | 第27-28页 |
| 3.4 错齿BTA钻刀体设计 | 第28-30页 |
| 3.5 错齿BTA钻的三维实体模型 | 第30页 |
| 3.6 本章小结 | 第30-32页 |
| 4 错齿BTA钻深孔钻削过程仿真分析 | 第32-54页 |
| 4.1 DEFORM-3D软件简介 | 第32-33页 |
| 4.2 钻削仿真模型建立 | 第33-40页 |
| 4.2.1 钻削模型的设置与网格划分 | 第33-35页 |
| 4.2.2 材料属性及断裂准则的设定 | 第35-36页 |
| 4.2.3 钻削运动方式及边界条件设置 | 第36-38页 |
| 4.2.4 仿真控制参数及对象相互关系设置 | 第38-39页 |
| 4.2.5 运行仿真过程与钻削方案设计 | 第39-40页 |
| 4.3 错齿BTA钻钻削仿真结果与分析 | 第40-52页 |
| 4.3.1 切屑形成过程与变形特点 | 第40-42页 |
| 4.3.2 切屑形态随断屑台参数的变化规律 | 第42-44页 |
| 4.3.3 切削温度分析 | 第44-46页 |
| 4.3.4 中间齿超前量对钻头入钻过程的影响 | 第46-48页 |
| 4.3.5 钻头入钻过程中的轴向力分析 | 第48-50页 |
| 4.3.6 刀齿磨损预测 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 5 BTA钻深孔钻削实验研究 | 第54-64页 |
| 5.1 BTA钻深孔钻削实验条件及方法 | 第54-56页 |
| 5.2 BTA钻深孔钻削实验结果与分析 | 第56-63页 |
| 5.2.1 入钻过程分析 | 第56-58页 |
| 5.2.2 切屑形态分析 | 第58-60页 |
| 5.2.3 钻削力分析 | 第60-63页 |
| 5.3 BTA钻削仿真与实验对比分析 | 第63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 6 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64页 |
| 6.2 展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |