| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题来源及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 加热炉辊的国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 国内外关于加热炉温度场的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-18页 |
| 第2章 炉辊在炉内辐射换热分析及温度场数值模拟 | 第18-29页 |
| 2.1 炉内炉辊的分布及其辐射换热分析 | 第18-21页 |
| 2.1.1 炉辊分布及研究对象的确定 | 第18-19页 |
| 2.1.2 炉辊在炉内的辐射换热 | 第19-21页 |
| 2.2 水冷炉辊流固耦合传热数学模型 | 第21页 |
| 2.3 水冷炉辊有限元模型的建立 | 第21-24页 |
| 2.3.1 水冷炉辊几何模型的建立 | 第21-22页 |
| 2.3.2 水冷炉辊材料的热物性参数 | 第22-23页 |
| 2.3.3 炉辊温度场分析的边界条件 | 第23-24页 |
| 2.4 炉辊温度场数值模拟结果 | 第24-27页 |
| 2.5 仿真分析结果验证 | 第27-28页 |
| 2.6 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 水冷炉辊热应力场数值模拟 | 第29-37页 |
| 3.1 基本假设及模型简化 | 第29页 |
| 3.2 辊轴—辊环子结构热应力数值模拟 | 第29-33页 |
| 3.2.1 边界条件 | 第29-30页 |
| 3.2.2 材料参数 | 第30-31页 |
| 3.2.3 分析结果 | 第31-33页 |
| 3.3 锚固件—耐火层子结构热应力数值模拟 | 第33-36页 |
| 3.3.1 边界条件与材料参数 | 第33-34页 |
| 3.3.2 分析结果 | 第34-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 基于温度场应力场的炉辊结构改进研究 | 第37-44页 |
| 4.1 炉辊结构改进方案 | 第37-38页 |
| 4.2 改进结构炉辊温度场数值模拟 | 第38-40页 |
| 4.2.1 改进冷却结构的炉辊温度场模拟 | 第38-39页 |
| 4.2.2 改进锚固件—耐火层子结构温度场模拟 | 第39-40页 |
| 4.3 改进结构炉辊应力场数值模拟 | 第40-43页 |
| 4.3.1 改进辊轴—辊环子结构热应力数值模拟 | 第40-41页 |
| 4.3.2 改进锚固件—耐火层子结构热应力数值模拟 | 第41-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第5章 提高板坯出炉表面温度均匀性的研究 | 第44-55页 |
| 5.1 板坯温度场模型的建立及边界条件 | 第45-47页 |
| 5.1.1 板坯温度场模型的建立 | 第45-46页 |
| 5.1.2 边界条件 | 第46-47页 |
| 5.2 炉辊排布对板坯温度分布均匀性的影响分析 | 第47-52页 |
| 5.2.1 改进炉辊的单辊距连续排布对板坯表面温度均匀性的影响 | 第48-49页 |
| 5.2.2 改进炉辊的错位排布对板坯温度均匀性的影响 | 第49-52页 |
| 5.3 板坯炉内待轧对其表面温度均匀性的影响分析 | 第52-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第6章 总结与展望 | 第55-57页 |
| 6.1 全文总结 | 第55-56页 |
| 6.2 工作展望 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文及专利 | 第62-63页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第63页 |
