| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题的提出 | 第11-12页 |
| 1.1.1 黑体空腔测温传感器的生产工艺过程 | 第11页 |
| 1.1.2 测温传感器的烧制过程中存在的问题 | 第11-12页 |
| 1.2 耐火材料热应力及断裂研究的现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 耐火材料热应力研究的现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 断裂力学的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究内容 | 第15-18页 |
| 第2章 烧制过程中传感器材料强度及炉内温度场的测量 | 第18-33页 |
| 2.1 测温传感器材料强度测定实验 | 第18-23页 |
| 2.1.1 实验原理 | 第18-19页 |
| 2.1.2 试样的制备 | 第19页 |
| 2.1.3 实验过程及数据记录 | 第19-21页 |
| 2.1.4 实验数据的记录及处理 | 第21-23页 |
| 2.2 测温传感器材料气孔率及体积密度测定实验 | 第23-25页 |
| 2.2.1 基本原理 | 第23-24页 |
| 2.2.2 实验过程 | 第24页 |
| 2.2.3 实验数据及其数据处理 | 第24-25页 |
| 2.3 钟罩炉内温度场的测量 | 第25-32页 |
| 2.3.1 实验器材的准备 | 第25-26页 |
| 2.3.2 测量热电偶的安装 | 第26页 |
| 2.3.3 实验结果及分析 | 第26-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 热应力模型的建立及其结果分析 | 第33-60页 |
| 3.1 钟罩炉结构及传热过程分析 | 第33-34页 |
| 3.2 热传递和热应力的基本理论 | 第34-37页 |
| 3.2.1 热传递的基本理论 | 第34-36页 |
| 3.2.2 热弹性的基础理论 | 第36-37页 |
| 3.3 物性参数的计算 | 第37-42页 |
| 3.4 热应力模型建立 | 第42-43页 |
| 3.4.1 模型结构的简化 | 第42页 |
| 3.4.2 边界条件和初始条件的确定 | 第42页 |
| 3.4.3 ABSAQUS的建模过程 | 第42-43页 |
| 3.5 热应力计算结果分析 | 第43-58页 |
| 3.5.1 第一组温度曲线下的应力分析 | 第43-48页 |
| 3.5.2 第二组温度曲线下的应力分析 | 第48-50页 |
| 3.5.3 第三组温度曲线下的应力分析 | 第50-54页 |
| 3.5.4 第四组温度曲线下的应力分析 | 第54-57页 |
| 3.5.5 结果分析 | 第57-58页 |
| 3.6 本章小结 | 第58-60页 |
| 第4章 烧制过程传感器断裂的研究 | 第60-77页 |
| 4.1 测温传感器的材料特点、微观结构和断裂类型 | 第60-62页 |
| 4.1.1 耐火材料的材料特点 | 第60页 |
| 4.1.2 测温传感器材料的微观结构 | 第60-61页 |
| 4.1.3 材料裂纹面的开裂类型 | 第61-62页 |
| 4.2 断裂的基本理论 | 第62-69页 |
| 4.2.1 裂纹扩展原理 | 第62-66页 |
| 4.2.2 Abaqus中裂纹的损伤演化定义 | 第66页 |
| 4.2.3 应力强度因子和断裂韧度的介绍 | 第66-69页 |
| 4.3 裂纹扩展模型建立及裂纹尖端稳定性的数值分析 | 第69-71页 |
| 4.3.1 温管烧制过程中裂纹扩展模型建立及结果分析 | 第69-70页 |
| 4.3.2 裂纹尖端稳定性的数值分析 | 第70-71页 |
| 4.4 裂纹扩展的影响因素 | 第71-74页 |
| 4.4.1 气孔率对裂纹扩展的影响 | 第71-72页 |
| 4.4.2 裂纹深度对裂纹扩展的影响 | 第72-73页 |
| 4.4.3 温度对裂纹扩展的影响 | 第73-74页 |
| 4.5 烧成温度制度的改进 | 第74-76页 |
| 4.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 5.1 结论 | 第77页 |
| 5.2 展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
