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镍基高温合金脉冲激光打孔数值模拟及实验研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 引言第10页
    1.2 激光打孔的优势第10-12页
    1.3 研究现状与发展趋势第12-13页
        1.3.1 激光打孔技术的国内外研究现状第12-13页
        1.3.2 激光打孔技术的发展趋势第13页
    1.4 本课题来源、意义和主要研究内容第13-15页
        1.4.1 本课题的来源及研究意义第13-14页
        1.4.2 本课题的主要研究内容第14-15页
第2章 激光打孔理论概述第15-25页
    2.1 激光束的特性第15-16页
    2.2 激光与材料相互作用的一般规律第16-20页
        2.2.1 概述第16-17页
        2.2.2 普通材料与激光的作用规律第17-18页
        2.2.3 金属材料与激光的作用规律第18-20页
    2.3 光致等离子体的产生及影响第20-21页
        2.3.1 光致等离子体的产生第20页
        2.3.2 光致等离子体的影响第20-21页
    2.4 激光打孔的物理过程第21-23页
    2.5 激光打孔的分类第23-24页
    2.6 本章小结第24-25页
第3章 激光打孔数值模拟分析第25-39页
    3.1 ANSYS有限元数值模拟概述第25-26页
        3.1.1 热分析概述第25页
        3.1.2 APDL语言简介第25-26页
    3.2 热分析理论基础第26-29页
        3.2.1 三种基本的热量传递方式第26-27页
        3.2.2 热传导方程的一般形式第27-28页
        3.2.3 热传导的边界条件和初始条件第28-29页
    3.3 激光打孔数值模拟过程第29-34页
        3.3.1 激光打孔数值模拟的基本流程第29-30页
        3.3.2 激光打孔的物理模型第30页
        3.3.3 高温合金GH4037的热物理性能参数第30-31页
        3.3.4 激光打孔的有限元模型第31-32页
        3.3.5 热源模型和载荷施加第32-33页
        3.3.6 激光打孔的数学模型第33-34页
    3.4 激光打孔数值模拟结果及实验论证第34-37页
        3.4.1 温度场模拟结果及分析第34-35页
        3.4.2 孔廓模拟结果及实验论证第35-36页
        3.4.3 孔径、孔深和锥度模拟结果及实验论证第36-37页
    3.5 本章小结第37-39页
第4章 激光打孔实验与分析第39-67页
    4.1 实验设备第39-40页
    4.2 微孔测量设备第40-43页
        4.2.1 OLYMPUS BX51M光学显微镜第40-41页
        4.2.2 KEYENCE VK-X250激光扫描显微镜第41-43页
    4.3 实验材料第43页
    4.4 材料的处理第43-45页
        4.4.1 激光打孔实验前对材料的处理第43-44页
        4.4.2 观察孔口形貌前对材料的处理第44页
        4.4.3 观察孔截面和孔内壁前对材料的处理第44-45页
    4.5 改进型控制变量法第45-47页
    4.6 基于改进型控制变量法的实验结果与讨论第47-65页
        4.6.1 离焦量对激光打孔的影响第47-50页
        4.6.2 辅助气体种类对激光打孔的影响第50-54页
        4.6.3 扩束比对激光打孔的影响第54-57页
        4.6.4 脉冲能量对激光打孔的影响第57-60页
        4.6.5 脉冲宽度对激光打孔的影响第60-62页
        4.6.6 重复频率对激光打孔的影响第62-65页
    4.7 本章小结第65-67页
第5章 总结与展望第67-70页
    5.1 总结第67-68页
    5.2 展望第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
攻读硕士学位期间发表的论文与专利第75页

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