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滚筒采煤机导向滑靴耐磨性和强度的分析与研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 论文背景及其研究意义第11-13页
    1.2 采煤机行走牵引机构的发展第13-15页
    1.3 导向滑靴的研究现状第15-16页
    1.4 本论文研究内容及方法第16-18页
第2章 采煤机在各工况的整机受力分析第18-40页
    2.1 采煤机正常工况的整机力学分析第18-24页
        2.1.1 正常工况的截割阻力第22-23页
        2.1.2 正常工况的推进阻力第23页
        2.1.3 正常工况的轴向力第23-24页
    2.2 采煤机斜切工况的整机力学分析第24-28页
        2.2.1 斜切工况的轴向力第24-25页
        2.2.2 斜切进刀采煤机机身偏转角α0第25-27页
        2.2.3 斜切状态时采煤机整机力学模型第27-28页
    2.3 牵引力与截割功率的匹配第28页
    2.4 牵引力约束方程第28-29页
    2.5 采煤机力学模型状态方程第29-31页
        2.5.1 正常工况的力学模型状态方程第29-30页
        2.5.2 斜切工况的力学模型状态方程第30-31页
    2.6 整机力学模型求解第31-38页
    2.7 本章小结第38-40页
第3章 导向滑靴接触应力仿真分析第40-47页
    3.1 赫兹接触理论第40-41页
    3.2 滑动摩擦理论第41-42页
    3.3 导向滑靴接触应力仿真第42-45页
    3.4 仿真结果分析第45-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第4章 导向滑靴温度场的仿真分析第47-61页
    4.1 传热学理论第47-48页
    4.2 导热基本定律第48-50页
    4.3 固体导热问题的数学描述第50-52页
        4.3.1 导热微分方程第50-51页
        4.3.2 导热过程的单值条件第51-52页
    4.4 对流换热过程第52-55页
        4.4.1 对流换热过程的数学描述第52-53页
        4.4.2 自然对流换热及其实验关联式第53-55页
    4.5 导向滑靴摩擦热源模型第55-56页
    4.6 温度场的仿真分析第56-59页
        4.6.1 仿真模型各参数的确定第56-57页
        4.6.2 仿真分析第57-59页
    4.7 本章小结第59-61页
第5章 导向滑靴耐磨层磨损分析第61-79页
    5.1 导向滑靴的结构设计第61-62页
    5.2 导向滑靴磨损机理分析第62-64页
        5.2.1 磨粒磨损机理分析第62-63页
        5.2.2 黏着磨损机理分析第63-64页
    5.3 导向滑靴耐磨层磨损量的分析第64-66页
    5.4 高应力下耐磨材料的实验研究第66-70页
        5.4.1 实验试样的制备第66页
        5.4.2 实验方法第66-67页
        5.4.3 实验结果第67-70页
        5.4.4 实验结果分析第70页
    5.5 高接触比压下耐磨层寿命的预测第70-78页
        5.5.1 实验台的搭建第70-71页
        5.5.2 实验件的制备第71-73页
        5.5.3 实验原理第73页
        5.5.4 试验方法第73-74页
        5.5.5 实验数据及处理第74-77页
        5.5.6 结果分析第77-78页
    5.6 本章小结第78-79页
第6章 结论第79-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-86页
在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果第86页

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