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一种新型安全套质量检测生产线的设计与性能分析

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 课题研究背景第9-10页
    1.2 我国安全套发展历史第10页
    1.3 安全套生产流程与检测方法第10-14页
        1.3.1 安全套生产流程第10-11页
        1.3.2 安全套检测方法第11-14页
    1.4 国内外研究现状第14-16页
    1.5 课题研究主要研究内容第16-18页
第二章 安全套质量检测生产线结构设计第18-27页
    2.1 安全套质量检测生产线的总体设计第18-20页
        2.1.1 安全套质量检测生产线设计要求第18页
        2.1.2 安全套检测生产线总体布局第18-20页
    2.2 上料模块结构方案设计第20-21页
    2.3 套模模块方案设计第21-23页
        2.3.1 套模模块钣金支架设计方案第21-22页
        2.3.2 套模模块套模支架设计方案第22页
        2.3.3 套模模块套模气缸设计方案第22-23页
        2.3.4 套模方案的比较与选择第23页
    2.4 下料分拣机构结构方案设计第23-26页
        2.4.1 静态打卷与动态打卷设计方案第24-25页
        2.4.2 追踪连杆机构设计方案第25页
        2.4.3 设计方案比较与选择第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第三章 套模模块运动仿真分析第27-43页
    3.1 ADAMS概述第27-30页
        3.1.1 ADAMS基本功能介绍第27页
        3.1.2 ADAMS功能简介第27页
        3.1.3 ADAMS仿真分析流程第27-30页
    3.2 ADAMS接触碰撞仿真理论分析第30-33页
        3.2.1 冲击函数模型第30-31页
        3.2.2 接触碰撞模型第31-32页
        3.2.3 碰撞模型参数的计算与设定第32-33页
    3.3 套模机构ADAMS仿真研究第33-38页
        3.3.1 建立ADAMS仿真模型第33-36页
        3.3.2 仿真结果分析第36-38页
    3.4 套模机构接触力仿真研究第38-41页
        3.4.1 不同套模速度对于接触力的影响第38-40页
        3.4.2 不同扭转弹簧对于接触力的影响第40-41页
    3.5 本章小结第41-43页
第四章 下料机构追踪连杆的仿真分析第43-57页
    4.1 下料追踪连杆结构运动学分析第43-46页
        4.1.1 Z方向运动学分析第43-45页
        4.1.2 Y方向运动学分析第45-46页
    4.2 追踪连杆机构ADAMS仿真分析第46-50页
        4.2.1 模型导入与约束条件设置第46-47页
        4.2.2 ADAMS仿真结果分析第47-50页
    4.3 追踪连杆机构仿真优化研究第50-56页
        4.3.1 弹簧初始长度对运动影响的仿真分析第50-52页
        4.3.2 弹簧刚度对运动影响的仿真分析第52-53页
        4.3.3 下料机构的优化结果分析第53-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第五章 安全套检测生产线关键零部件的有限元分析第57-67页
    5.1 有限元分析及理论基础第57-61页
        5.1.1 疲劳分析理论基础第57-59页
        5.1.2 模态分析理论第59-60页
        5.1.3 ANSYS有限元分析软件简介第60-61页
    5.2 套模支架疲劳寿命分析第61-64页
        5.2.1 套模支架疲劳寿命建模与结果分析第61-63页
        5.2.2 套模支架疲劳寿命影响因素分析第63-64页
    5.3 机架的模态分析第64-66页
    5.4 本章小结第66-67页
第六章 总结与展望第67-69页
    6.1 总结第67页
    6.2 展望第67-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间发表的论文第73页

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