摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-24页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 聚乳酸及其复合材料的研究现状 | 第10-16页 |
1.2.1 聚乳酸的性质 | 第10-11页 |
1.2.2 聚乳酸的改性与增强方法 | 第11-12页 |
1.2.3 聚乳酸基复合材料的研究进展 | 第12-16页 |
1.2.3.1 聚乳酸基复合材料的设计 | 第12-14页 |
1.2.3.2 长纤维定向增强聚乳酸基复合材料制备工艺的研究现状 | 第14-16页 |
1.3 镁合金的研究现状 | 第16-18页 |
1.3.1 镁及其合金 | 第16-17页 |
1.3.2 镁合金的表面改性 | 第17-18页 |
1.4 复合材料的界面研究现状 | 第18-21页 |
1.4.1 界面的作用及其与复合材料性能的关系 | 第18-19页 |
1.4.2 两相界面强度的测试方法 | 第19-20页 |
1.4.3 界面结合机理 | 第20-21页 |
1.5 论文的研究目标及其内容 | 第21-24页 |
第二章 原材料与实验方法 | 第24-38页 |
2.1 原材料和设备 | 第24-27页 |
2.1.1 原材料及化学试剂 | 第24-26页 |
2.1.2 实验设备 | 第26-27页 |
2.2 实验方法 | 第27-32页 |
2.2.1 镁合金丝的微弧氧化处理 | 第27-28页 |
2.2.2 单纤维拔出试验样品的制备 | 第28-29页 |
2.2.3 复合材料棒材的热成型工艺 | 第29-32页 |
2.2.4 复合材料的退火处理 | 第32页 |
2.3 微观组织结构表征 | 第32-33页 |
2.3.1 表面形貌结构表征 | 第32页 |
2.3.2 相组成测定和结晶度计算 | 第32-33页 |
2.3.3 MAO膜层表面孔隙率和孔径表征 | 第33页 |
2.4 复合材料性能表征 | 第33-38页 |
2.4.1 拉伸性能测试 | 第33-34页 |
2.4.2 弯曲性能测试 | 第34-35页 |
2.4.3 剪切性能测试 | 第35页 |
2.4.4 两相界面强度测试 | 第35页 |
2.4.5 分子间相互作用的模拟 | 第35-38页 |
第三章 镁合金丝增强聚乳酸基复合材料界面性能的研究 | 第38-54页 |
3.1 微弧氧化处理对复合材料界面性能的影响 | 第38-44页 |
3.1.1 丝材力学性能和表面微弧氧化陶瓷层形貌 | 第38-39页 |
3.1.2 单纤维拔出载荷-位移曲线 | 第39-40页 |
3.1.3 界面结合强度 | 第40-42页 |
3.1.4 界面断裂面形貌 | 第42-44页 |
3.2 丝材直径对界面性能的影响 | 第44-48页 |
3.2.1 丝材力学性能和表面微弧氧化陶瓷层形貌 | 第44-46页 |
3.2.2 界面结合强度 | 第46-48页 |
3.3 镁合金丝与聚乳酸的界面结合机理研究 | 第48-51页 |
3.3.1 界面机械锁合力 | 第48-50页 |
3.3.2 界面分子间作用力 | 第50-51页 |
3.4 基于界面强化的复合材料制备工艺讨论 | 第51-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-54页 |
第四章 镁合金丝增强聚乳酸基复合材料性能的研究 | 第54-80页 |
4.1 复合材料的力学性能 | 第54-56页 |
4.2 复合材料断裂行为研究 | 第56-61页 |
4.2.1 拉伸断裂 | 第56-59页 |
4.2.2 弯曲断裂 | 第59-61页 |
4.3 丝材直径对复合材料力学性能的影响 | 第61-65页 |
4.3.1 拉伸强度 | 第61-63页 |
4.3.2 弯曲强度 | 第63-64页 |
4.3.3 剪切强度 | 第64-65页 |
4.4 拉拔工艺对复合材料性能的影响 | 第65-77页 |
4.4.1 微观组织 | 第65-68页 |
4.4.2 力学性能 | 第68-75页 |
4.4.2.1 拉伸强度 | 第68-71页 |
4.4.2.2 弯曲强度 | 第71-73页 |
4.2.2.3 剪切强度 | 第73-75页 |
4.4.3 退火处理对拉拔后复合材料性能的影响 | 第75-77页 |
4.5 本章小结 | 第77-80页 |
第五章 总结 | 第80-82页 |
致谢 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-90页 |
研究生期间发表的学术成果 | 第90页 |