| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景与研究意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11页 |
| 1.2 研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 面向某战斗机中某些零部件再制造的清洗工艺研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 再制造清洗领域存在的问题 | 第12-13页 |
| 1.3 研究内容 | 第13-15页 |
| 2 清洗剂的配制及清洗工艺的改进设计 | 第15-28页 |
| 2.1 研究对象 | 第15-18页 |
| 2.1.1 研究对象分析 | 第15-17页 |
| 2.1.2 清洗工艺技术要求 | 第17-18页 |
| 2.2 金属表面清洗剂的研制 | 第18-24页 |
| 2.2.1 水基型金属表面清洗剂的配制 | 第19-22页 |
| 2.2.2 有机溶剂型切水清洗剂的选用 | 第22-23页 |
| 2.2.3 环保型精密脱脂清洗剂的选用 | 第23-24页 |
| 2.3 清洗工艺的改进设计 | 第24-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-28页 |
| 3 水洗净工艺技术应用分析 | 第28-59页 |
| 3.1 磨料水射流清洗技术概述 | 第28-30页 |
| 3.2 水基型金属表面清洗剂的配制 | 第30页 |
| 3.3 磨料颗粒的选择 | 第30-32页 |
| 3.4 混合喷嘴结构设计与流场仿真分析 | 第32-54页 |
| 3.4.1 混合喷嘴内部流场理论依据 | 第32-35页 |
| 3.4.2 混合喷嘴加速区域结构设计分析 | 第35-38页 |
| 3.4.3 混合喷嘴模型结构设计 | 第38-40页 |
| 3.4.4 混合喷嘴有限元模型建立 | 第40-41页 |
| 3.4.5 混合喷嘴流场仿真结果与分析 | 第41-54页 |
| 3.5 混合喷嘴最佳入射距离及最佳入射角度流场仿真分析 | 第54-58页 |
| 3.5.1 混合喷嘴最优入射距离流场分析 | 第54-55页 |
| 3.5.2 合喷嘴最优入射角度流场分析 | 第55-58页 |
| 3.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 4 切水清洗工艺技术应用分析 | 第59-67页 |
| 4.1 减压脱气超声波清洗技术概述 | 第59页 |
| 4.2 有机溶剂型切水清洗剂的选用 | 第59页 |
| 4.3 减压脱气超声波清洗过程影响因素模拟分析 | 第59-66页 |
| 4.3.1 空化气泡形成过程理论依据 | 第60-61页 |
| 4.3.2 空化气泡形成过程模拟实验结果及分析 | 第61-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 5 除油清洗及干燥工艺技术应用分析 | 第67-71页 |
| 5.1 低真空气相清洗及高真空干燥处理技术概述 | 第67-68页 |
| 5.2 环保型精密脱脂清洗剂的选用 | 第68页 |
| 5.3 有机热载体加热系统 | 第68-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 6 自动化监控系统的实现 | 第71-77页 |
| 6.1 清洗系统机构设计 | 第71-72页 |
| 6.2 自动化监控系统的设计 | 第72-76页 |
| 6.2.1 视频监控模块 | 第73页 |
| 6.2.2 清洗参数加载模块 | 第73-75页 |
| 6.2.3 清洗数据监测模块 | 第75页 |
| 6.2.4 自动化监控系统界面的设计 | 第75-76页 |
| 6.3 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论及展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |