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高温管道法兰连接系统的紧密性评定

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 选题背景及研究意义第11-13页
    1.2 管道法兰连接密封机理第13-15页
        1.2.1 螺栓载荷的计算第13-14页
        1.2.2 垫片密封性能第14-15页
    1.3 研究现状第15-18页
        1.3.1 垫片性能的研究进展第16-17页
        1.3.2 高温法兰连接蠕变的进展第17页
        1.3.3 承受外载荷的管道法兰研究进展第17-18页
    1.4 研究内容第18-21页
第2章 管道法兰连接的有限元分析第21-39页
    2.1 引言第21页
    2.2 法兰连接系统的模型第21-24页
        2.2.1 法兰连接系统的几何尺寸第21-22页
        2.2.2 连接件的材料性能参数第22-24页
    2.3 法兰连接的有限元模型第24-27页
        2.3.1 模型建立第24-25页
        2.3.2 网格划分第25页
        2.3.3 设置载荷及边界条件第25-27页
    2.4 有限元结果分析第27-38页
        2.4.1 温度场分析第27-29页
        2.4.2 预紧力分析第29-33页
        2.4.3 内压的分析第33-35页
        2.4.4 螺栓数目的分析第35-36页
        2.4.5 法兰环厚度的分析第36-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第3章 蠕变和外弯矩对管道法兰连接的影响第39-55页
    3.1 引言第39页
    3.2 管道法兰连接分析模型第39-41页
    3.3 蠕变的分析第41-43页
    3.4 外弯矩的分析第43-53页
        3.4.1 当量压力法第44-48页
        3.4.2 修正的当量轴向力法第48-53页
    3.5 本章小结第53-55页
第4章 高温管道法兰的紧密性评定方法第55-69页
    4.1 引言第55页
    4.2 密封性能第55-56页
    4.3 PVRC法紧密性评定第56-61页
    4.4 ASME规范的修正第61-68页
        4.4.1 引入泄漏率的垫片系数第62-64页
        4.4.2 引入垫片应力分布不均匀系数的垫片系数第64-65页
        4.4.3 不考虑直径影响的垫片系数第65-68页
    4.5 本章小结第68-69页
第5章 垫片的压缩回弹性能试验第69-81页
    5.1 引言第69-70页
    5.2 试验装置与材料第70-71页
    5.3 试验方案第71-72页
    5.4 试验数据分析第72-80页
        5.4.1 温度对垫片性能的影响第72-74页
        5.4.2 加载速率对垫片性能的影响第74-78页
        5.4.3 峰值保载操作对垫片应力-应变的影响第78-80页
    5.5 本章小结第80-81页
第6章 高温法兰接头密封测试与失效预防第81-89页
    6.1 引言第81页
    6.2 管道法兰连接实验平台第81-85页
        6.2.1 试验平台的搭建第81-83页
        6.2.2 试验平台的技术方案第83-85页
    6.3 管道法兰连接失效预防第85-88页
    6.4 本章小结第88-89页
第7章 总结与展望第89-93页
    7.1 总结第89-90页
    7.2 创新点第90-91页
    7.3 展望第91-93页
参考文献第93-99页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果第99-101页
致谢第101页

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