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基于CSD/CFD技术的可变厚度机翼结构设计及综合优化研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第17-29页
    1.1 研究背景和意义第17-19页
    1.2 国内外研究发展现状第19-27页
        1.2.1 变体机翼结构设计研究现状第19-21页
        1.2.2 基于SMA驱动器的变体机翼研究现状第21-25页
        1.2.3 用于SMA驱动器的冷却技术研究现状第25页
        1.2.4 机翼气动外形优化方法研究现状第25-27页
    1.3 本文的主要研究内容第27-29页
第二章 可变厚度机翼模型及SMA冷却系统设计研究第29-54页
    2.1 引言第29页
    2.2 变体机翼总体结构设计第29-30页
    2.3 基于SMA丝的驱动器结构设计第30-35页
        2.3.1 形状记忆合金材料及其力学性能简介第30-33页
        2.3.2 SMA丝驱动方式第33页
        2.3.3 SMA驱动器结构设计第33-35页
    2.4 SMA丝力学性能测试第35-39页
        2.4.1 实验平台第35-36页
        2.4.2 SMA丝应力应变实验第36-37页
        2.4.3 SMA丝回复驱动力实验第37-39页
    2.5 套管式SMA丝冷却系统设计研究第39-53页
        2.5.1 管内流动的基本方程第40-42页
        2.5.2 环隙强制对流换热第42-46页
            2.5.2.1 环隙通道中的速度及切应力分布第42-44页
            2.5.2.2 环隙强制对流努谢尔特数计算第44-46页
        2.5.3 SMA丝驱动器冷却过程理论模型第46-49页
            2.5.3.1 自然冷却过程中的努谢尔特数第47页
            2.5.3.2 强制对流冷却过程中的努谢尔特数第47-49页
        2.5.4 SMA冷却过程的计算及实验验证第49-53页
            2.5.4.1 自然冷却过程的计算及实验第49-50页
            2.5.4.2 强制冷却过程的计算及实验第50-53页
    2.6 本章小结第53-54页
第三章 流场数值模拟方法及算例验证第54-90页
    3.1 引言第54页
    3.2 流动控制方程第54-60页
        3.2.1 N-S方程基本形式及离散方法第54-57页
        3.2.2 N-S方程的无量纲化及线性化第57-58页
        3.2.3 N-S方程边界条件第58-59页
            3.2.3.1 壁面边界第58-59页
            3.2.3.2 远场边界第59页
        3.2.4 有限体积法第59-60页
    3.3 空间离散第60-68页
        3.3.1 格心格式流场控制体单元第60-62页
        3.3.2 无粘通量的计算第62-68页
            3.3.2.1 矢通量分裂格式第63-67页
            3.3.2.2 加入Van Albada通量限制器的3阶MUSCL格式第67-68页
    3.4 时间离散格式第68-73页
        3.4.1 LU-SGS时间格式第68-71页
        3.4.2 适用于非定常计算的双时间步长法第71-72页
        3.4.3 应用于低速流的时间导数项预处理方法第72-73页
    3.5 湍流模型第73-77页
        3.5.1 S-A模型及其边界条件第73-74页
        3.5.2 SST模型第74-77页
            3.5.2.1 SST模型及其边界条件第74-76页
            3.5.2.2 SST方程离散计算第76-77页
    3.6 网格生成及变形策略第77-82页
        3.6.1 多块网格的边界条件及连接信息第77-78页
        3.6.2 多块网格技术及网格变形策略第78-81页
        3.6.3 网格变形策略第81-82页
    3.7 气动力的表达形式第82-83页
    3.8 流场计算数值方法验证第83-88页
        3.8.1 跨音速工况下的RAE2822翼型算例第83-86页
        3.8.2 低速工况下的NACA0012翼型算例第86-88页
    3.9 本章总结第88-90页
第四章 可变上蒙皮有限元建模第90-112页
    4.1 引言第90页
    4.2 基于Mindlin板理论的壳单元构造方法第90-99页
        4.2.1 Mindlin板理论简介第91-92页
        4.2.2 壳单元的构造第92-99页
            4.2.2.1 平面应力状态第93-94页
            4.2.2.2 弯曲应力状态第94-97页
            4.2.2.3 应力状态组合与坐标转换第97-99页
    4.3 位移约束型边界条件的处理方法第99-102页
    4.4 等效节点载荷第102-106页
        4.4.1 用于流固耦合界面数据传递的径向基函数插值法第104-106页
        4.4.2 流场与结构场之间的数据传递第106页
    4.5 算例及实验验证第106-109页
        4.5.1 实验仪器设备第107-108页
        4.5.2 驱动点位移测试实验及结果分析第108-109页
    4.6 翼型重建第109-111页
    4.7 本章小结第111-112页
第五章 基于流场伴随方程的变体机翼气动外形优化方法第112-148页
    5.1 引言第112页
    5.2 流场伴随优化方法原理简介第112-113页
    5.3 基于梯度的优化方法第113-120页
        5.3.1 伴随方程的计算坐标系第114页
        5.3.2 基于梯度法的伴随方程优化方法第114-118页
        5.3.3 流场伴随方程的表达形式第118-120页
    5.4 N-S方程中无粘项和粘性项对伴随方程的影响第120-135页
        5.4.1 N-S方程中无粘项对伴随方程的影响第120-122页
        5.4.2 粘性项对伴随方程的影响第122-128页
            5.4.2.1 动量方程中粘性项对梯度算子的贡献量第124-125页
            5.4.2.2 动量方程粘性项对伴随方程壁面边界的影响量第125-126页
            5.4.2.3 能量方程中粘性项对梯度算子的贡献量第126-128页
        5.4.3 N-S方程粘性项对伴随方程梯度算子贡献量的整体表达形式第128-134页
        5.4.4 流场伴随方程的求解第134-135页
    5.5 气动外形寻优计算过程第135-136页
    5.6 优化算例第136-143页
        5.6.1 攻角为 0°,自由来流速度为 30m/s工况下的气动优化第136-138页
        5.6.2 攻角为 0°,自由来流马赫数为 0.6 工况下的气动优化第138-140页
        5.6.3 攻角为 2.5°,自由来流速度为 30m/s工况下的气动优化第140-143页
    5.7 低速工况下的翼型升阻比优化实验第143-146页
        5.7.1 实验仪器及设备第143-145页
        5.7.2 实验结果分析第145-146页
    5.8 本章小结第146-148页
第六章 总结与展望第148-150页
    6.1 全文总结第148-149页
    6.2 本文创新点第149页
    6.3 研究工作改进及展望第149-150页
参考文献第150-156页
致谢第156-157页
在校期间以第一作者发表的学术论文第157页
在校期间申请的发明专利第157页
在校期间参与的基金项目第157页

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