粉末冶金制备铝基含油轴承及其性能研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 概述 | 第12页 |
1.2 粉末冶金工艺及发展 | 第12-14页 |
1.2.1 粉末冶金工艺概述 | 第13页 |
1.2.2 粉末冶金工艺生产流程 | 第13页 |
1.2.3 粉末冶金工艺的优势及其发展 | 第13-14页 |
1.3 烧结金属含油轴承发展及应用 | 第14-19页 |
1.3.1 烧结金属含油轴承概述 | 第15-17页 |
1.3.2 烧结金属含油轴承润滑原理 | 第17-18页 |
1.3.3 烧结金属含油轴承应用 | 第18-19页 |
1.4 铝基烧结含油轴承介绍 | 第19-22页 |
1.4.1 铝基烧结含油轴承概况 | 第19-20页 |
1.4.2 铝基烧结含油轴承国内外研究概况 | 第20-22页 |
1.5 课题的目的、研究内容及技术路线 | 第22-24页 |
1.5.1 课题目的 | 第22-23页 |
1.5.2 研究内容 | 第23页 |
1.5.3 技术路线 | 第23-24页 |
第2章 铝基含油轴承试样的制备原理与检测方法 | 第24-33页 |
2.1 试样制备原理 | 第24-28页 |
2.1.1 原材料粉末 | 第24页 |
2.1.2 粉末的压制成形 | 第24-26页 |
2.1.3 粉末的烧结 | 第26-28页 |
2.2 试样检测方法 | 第28-32页 |
2.2.1 含油率测定 | 第28-29页 |
2.2.2 径向压溃强度测定 | 第29-30页 |
2.2.3 硬度测定 | 第30-31页 |
2.2.4 摩擦磨损测定 | 第31-32页 |
2.2.5 X射线衍射物相分析(XRD) | 第32页 |
2.2.6 扫描电镜分析(SEM) | 第32页 |
2.2.7 能谱分析(EDS) | 第32页 |
2.3 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 铜对铝基烧结含油轴承制备工艺和性能影响 | 第33-41页 |
3.1 粉末粒度与压制压力参数选择 | 第33页 |
3.2 临界烧结温度优化选择 | 第33-34页 |
3.3 样品的烧结工艺过程 | 第34-35页 |
3.4 铜对烧结样品含油率影响 | 第35-36页 |
3.5 铜对烧结样品径向压溃强度影响 | 第36-37页 |
3.6 铜对烧结样品表观硬度影响 | 第37-39页 |
3.7 铜对烧结样品耐摩擦磨损性能影响 | 第39页 |
3.8 本章小结 | 第39-41页 |
第4章 硅镁对烧结含油轴承性能影响 | 第41-53页 |
4.1 硅对烧结样品性能影响 | 第41-46页 |
4.1.1 硅对烧结样品外形尺寸影响 | 第41-42页 |
4.1.2 硅对烧结样品含油率影响 | 第42-43页 |
4.1.3 硅对烧结样品径向压溃强度影响 | 第43-45页 |
4.1.4 硅对烧结样品表观硬度影响 | 第45-46页 |
4.1.5 硅对烧结样品耐摩擦磨损性能影响 | 第46页 |
4.2 镁对烧结样品性能影响 | 第46-51页 |
4.2.1 镁对烧结样品外形尺寸影响 | 第46-47页 |
4.2.2 镁对烧结样品含油率影响 | 第47-48页 |
4.2.3 镁对烧结样品径向压溃强度影响 | 第48-50页 |
4.2.4 镁对烧结样品表观硬度影响 | 第50-51页 |
4.2.5 镁对烧结样品耐摩擦磨损性能影响 | 第51页 |
4.3 本章小结 | 第51-53页 |
第5章 铬对铝基烧结含油轴承性能影响 | 第53-56页 |
5.1 铬对烧结样品含油率影响 | 第53页 |
5.2 铬对烧结样品径向压溃强度影响 | 第53-54页 |
5.3 铬对烧结样品表观硬度影响 | 第54-55页 |
5.4 铬对烧结样品耐摩擦磨损性能影响 | 第55页 |
5.5 本章小结 | 第55-56页 |
第6章 锡对铝基烧结含油轴承性能影响 | 第56-60页 |
6.1 锡对烧结样品含油率影响 | 第56-57页 |
6.2 锡对烧结样品径向压溃强度影响 | 第57页 |
6.3 锡对烧结样品表观硬度影响 | 第57-58页 |
6.4 锡对烧结样品耐摩擦磨损性能影响 | 第58页 |
6.5 本章小结 | 第58-60页 |
第7章 总结及工作展望 | 第60-62页 |
7.1 总结 | 第60-61页 |
7.2 工作展望 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
硕士期间发表论文 | 第67页 |