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粉末冶金制备铝基含油轴承及其性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-24页
    1.1 概述第12页
    1.2 粉末冶金工艺及发展第12-14页
        1.2.1 粉末冶金工艺概述第13页
        1.2.2 粉末冶金工艺生产流程第13页
        1.2.3 粉末冶金工艺的优势及其发展第13-14页
    1.3 烧结金属含油轴承发展及应用第14-19页
        1.3.1 烧结金属含油轴承概述第15-17页
        1.3.2 烧结金属含油轴承润滑原理第17-18页
        1.3.3 烧结金属含油轴承应用第18-19页
    1.4 铝基烧结含油轴承介绍第19-22页
        1.4.1 铝基烧结含油轴承概况第19-20页
        1.4.2 铝基烧结含油轴承国内外研究概况第20-22页
    1.5 课题的目的、研究内容及技术路线第22-24页
        1.5.1 课题目的第22-23页
        1.5.2 研究内容第23页
        1.5.3 技术路线第23-24页
第2章 铝基含油轴承试样的制备原理与检测方法第24-33页
    2.1 试样制备原理第24-28页
        2.1.1 原材料粉末第24页
        2.1.2 粉末的压制成形第24-26页
        2.1.3 粉末的烧结第26-28页
    2.2 试样检测方法第28-32页
        2.2.1 含油率测定第28-29页
        2.2.2 径向压溃强度测定第29-30页
        2.2.3 硬度测定第30-31页
        2.2.4 摩擦磨损测定第31-32页
        2.2.5 X射线衍射物相分析(XRD)第32页
        2.2.6 扫描电镜分析(SEM)第32页
        2.2.7 能谱分析(EDS)第32页
    2.3 本章小结第32-33页
第3章 铜对铝基烧结含油轴承制备工艺和性能影响第33-41页
    3.1 粉末粒度与压制压力参数选择第33页
    3.2 临界烧结温度优化选择第33-34页
    3.3 样品的烧结工艺过程第34-35页
    3.4 铜对烧结样品含油率影响第35-36页
    3.5 铜对烧结样品径向压溃强度影响第36-37页
    3.6 铜对烧结样品表观硬度影响第37-39页
    3.7 铜对烧结样品耐摩擦磨损性能影响第39页
    3.8 本章小结第39-41页
第4章 硅镁对烧结含油轴承性能影响第41-53页
    4.1 硅对烧结样品性能影响第41-46页
        4.1.1 硅对烧结样品外形尺寸影响第41-42页
        4.1.2 硅对烧结样品含油率影响第42-43页
        4.1.3 硅对烧结样品径向压溃强度影响第43-45页
        4.1.4 硅对烧结样品表观硬度影响第45-46页
        4.1.5 硅对烧结样品耐摩擦磨损性能影响第46页
    4.2 镁对烧结样品性能影响第46-51页
        4.2.1 镁对烧结样品外形尺寸影响第46-47页
        4.2.2 镁对烧结样品含油率影响第47-48页
        4.2.3 镁对烧结样品径向压溃强度影响第48-50页
        4.2.4 镁对烧结样品表观硬度影响第50-51页
        4.2.5 镁对烧结样品耐摩擦磨损性能影响第51页
    4.3 本章小结第51-53页
第5章 铬对铝基烧结含油轴承性能影响第53-56页
    5.1 铬对烧结样品含油率影响第53页
    5.2 铬对烧结样品径向压溃强度影响第53-54页
    5.3 铬对烧结样品表观硬度影响第54-55页
    5.4 铬对烧结样品耐摩擦磨损性能影响第55页
    5.5 本章小结第55-56页
第6章 锡对铝基烧结含油轴承性能影响第56-60页
    6.1 锡对烧结样品含油率影响第56-57页
    6.2 锡对烧结样品径向压溃强度影响第57页
    6.3 锡对烧结样品表观硬度影响第57-58页
    6.4 锡对烧结样品耐摩擦磨损性能影响第58页
    6.5 本章小结第58-60页
第7章 总结及工作展望第60-62页
    7.1 总结第60-61页
    7.2 工作展望第61-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
硕士期间发表论文第67页

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