| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 前言 | 第11-19页 |
| 1.1 选题的背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 轻汽油醚化技术的发展现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 美国CDTECH的CDEthers工艺 | 第12-13页 |
| 1.2.2 法国Axens公司的TAME技术 | 第13页 |
| 1.2.3 中国石油石油化工研究院的轻汽油醚化技术（LNE） | 第13-14页 |
| 1.2.4 国内外工艺分析 | 第14页 |
| 1.3 流程模拟 | 第14-15页 |
| 1.4 装置操作参数的灵敏度分析 | 第15页 |
| 1.5 装置的“三环节”用能分析 | 第15-17页 |
| 1.5.1 三个环节的相互联结关系 | 第15-16页 |
| 1.5.2 三个环节的制约联结关系 | 第16-17页 |
| 1.6 装置的换热网络优化 | 第17页 |
| 1.7 论文研究思路与主要内容 | 第17-19页 |
| 第二章 轻汽油醚化工艺的对比分析 | 第19-32页 |
| 2.1 三种国内外轻汽油醚化工艺 | 第19-25页 |
| 2.1.1 中石油某炼厂40万吨/年轻汽油醚化装置 | 第19页 |
| 2.1.2 山东某公司50万吨/年轻汽油醚化装置 | 第19-22页 |
| 2.1.3 中石油某炼厂40万吨/年催化轻汽油醚化装置 | 第22-24页 |
| 2.1.4 三套装置的流程分析 | 第24-25页 |
| 2.2 三种轻汽油醚化工艺的技术经济性比较 | 第25-29页 |
| 2.2.1 技术使用费对比 | 第25页 |
| 2.2.2 装置投资对比 | 第25-26页 |
| 2.2.3 催化剂装填量与费用对比 | 第26页 |
| 2.2.4 装置运行结果对比 | 第26-27页 |
| 2.2.5 公用工程消耗与综合能耗对比 | 第27-29页 |
| 2.3 对比分析结果 | 第29页 |
| 2.4 LNE醚化装置的问题分析 | 第29-30页 |
| 2.4.1 装置的操作参数分析 | 第29-30页 |
| 2.4.2 装置的用能分析 | 第30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 流程模拟 | 第32-43页 |
| 3.1 软件介绍 | 第32页 |
| 3.2 现场标定数据 | 第32-36页 |
| 3.3 流程模拟 | 第36-41页 |
| 3.3.1 物性方法 | 第37页 |
| 3.3.2 物流参数 | 第37页 |
| 3.3.3 单元操作模块 | 第37-41页 |
| 3.4 模拟中的注意事项 | 第41-42页 |
| 3.5 模拟数据与标定数据对比 | 第42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 装置参数的灵敏度分析 | 第43-64页 |
| 4.1 反应精馏塔参数的灵敏度分析 | 第43-52页 |
| 4.1.1 进料位置的灵敏度分析 | 第43-45页 |
| 4.1.2 塔板数的灵敏度分析 | 第45-47页 |
| 4.1.3 进料温度的灵敏度分析 | 第47-48页 |
| 4.1.4 回流比的灵敏度分析 | 第48-50页 |
| 4.1.5 塔顶采出率的灵敏度分析 | 第50-52页 |
| 4.1.6 反应精馏塔参数的灵敏度分析总结 | 第52页 |
| 4.2 萃取塔参数的灵敏度分析 | 第52-53页 |
| 4.3 甲醇回收塔参数的灵敏度分析 | 第53-62页 |
| 4.3.1 进料位置的灵敏度分析 | 第53-55页 |
| 4.3.2 塔板数的灵敏度分析 | 第55-57页 |
| 4.3.3 进料温度的灵敏度分析 | 第57-58页 |
| 4.3.4 回流比的灵敏度分析 | 第58-60页 |
| 4.3.5 塔顶采出量的灵敏度分析 | 第60-61页 |
| 4.3.6 甲醇回收塔参数的灵敏度分析总结 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章“三环节”用能分析 | 第64-72页 |
| 5.1 现场标定的装置能耗 | 第64页 |
| 5.2 能量平衡参数 | 第64-67页 |
| 5.2.1 总供入能（E_P） | 第64-65页 |
| 5.2.2 转换输出能（E_B） | 第65页 |
| 5.2.3 直接损失能（E_W） | 第65页 |
| 5.2.4 非工艺流体有效动力（E_(UO)） | 第65页 |
| 5.2.5 回收循环能（E_R） | 第65-66页 |
| 5.2.6 回收输出能（E_E） | 第66页 |
| 5.2.7 排弃能（E_J） | 第66页 |
| 5.2.8 热力学能耗（E_T） | 第66-67页 |
| 5.3 三环节模型的能量平衡关系 | 第67-68页 |
| 5.3.1 体系能量平衡关系式 | 第67页 |
| 5.3.2 能量转换和传输环节能量平衡关系 | 第67页 |
| 5.3.3 能量工艺利用环节能量平衡关系 | 第67-68页 |
| 5.3.4 能量回收环节的能量平衡关系式 | 第68页 |
| 5.4 三环节模型的评价指标 | 第68页 |
| 5.5 三环节模型的参数汇总 | 第68-70页 |
| 5.6 装置用能评价 | 第70-71页 |
| 5.6.1 能量转换环节评价 | 第70页 |
| 5.6.2 能量利用环节评价 | 第70页 |
| 5.6.3 能量回收环节评价 | 第70-71页 |
| 5.7 用能优化策略研究 | 第71页 |
| 5.8 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 换热网络优化 | 第72-106页 |
| 6.1 装置现行换热网络分析 | 第72-76页 |
| 6.1.1 冷热流股提取 | 第72页 |
| 6.1.2 最小传热温差的确定 | 第72页 |
| 6.1.3 夹点及能量目标的确定 | 第72-76页 |
| 6.2 装置换热网络用能诊断 | 第76-77页 |
| 6.2.1 装置换热网络的特点 | 第76-77页 |
| 6.2.2 换热网络优化思路 | 第77页 |
| 6.3 换热网络改造方案 | 第77-82页 |
| 6.3.1 夹点设计的经典规则 | 第77-78页 |
| 6.3.2 一对二的换热方案 | 第78-80页 |
| 6.3.3 一对三的换热方案 | 第80-82页 |
| 6.4 换热网络优化结果 | 第82-83页 |
| 6.5 可行性方案的校核及设计 | 第83-98页 |
| 6.5.1 换热器结构参数 | 第83-87页 |
| 6.5.2 优化方案6号的校核及设计 | 第87-94页 |
| 6.5.3 优化方案27号的校核及设计 | 第94-98页 |
| 6.6 优化方案的重新设计 | 第98-102页 |
| 6.6.1 新增换热器E1111 设计 | 第99-100页 |
| 6.6.2 新增换热器E1011 设计 | 第100-101页 |
| 6.6.3 新增换热器E1061 设计 | 第101-102页 |
| 6.7 优化方案的分析与比较 | 第102-105页 |
| 6.7.1 设备投资费用的分析与比较 | 第102-103页 |
| 6.7.2 操作费用的分析与比较 | 第103-104页 |
| 6.7.3 总投资费用的分析与比较 | 第104-105页 |
| 6.8 本章小结 | 第105-106页 |
| 结论 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-113页 |
| 致谢 | 第113页 |
