密集型封口焊氦检漏系统研发
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 论文研究背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 课题研究的国内外现状 | 第13-15页 |
| 1.3 论文研究内容及章节安排 | 第15-17页 |
| 第二章 密集型封口焊氦检漏系统总体方案设计 | 第17-29页 |
| 2.1 蒸汽发生器封口焊检测工况分析 | 第17-18页 |
| 2.2 常规氦检漏方法应用分析 | 第18-22页 |
| 2.2.1 真空检漏 | 第18-20页 |
| 2.2.2 正压检漏 | 第20-22页 |
| 2.3 封口焊氦检漏技术分析及方法确定 | 第22-27页 |
| 2.3.1 氦检漏方法对比分析 | 第22-23页 |
| 2.3.2 氦检漏技术理论分析 | 第23-25页 |
| 2.3.3 二次侧壳体的密封性验证方法 | 第25-27页 |
| 2.4 氦检漏总体技术方案设计 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 氦检漏真空吸枪的研制 | 第29-39页 |
| 3.1 管板封口焊检测工况分析 | 第29页 |
| 3.2 氦检漏真空吸枪的总体设计 | 第29-30页 |
| 3.3 关键部件的设计 | 第30-33页 |
| 3.3.1 拉杆组件及布局设计 | 第30-32页 |
| 3.3.2 动密封圈 | 第32页 |
| 3.3.3 静密封圈 | 第32页 |
| 3.3.4 静密封面波纹管 | 第32-33页 |
| 3.3.5 检漏孔 | 第33页 |
| 3.3.6 电气动控制盒 | 第33页 |
| 3.4 辅助检漏工具设计 | 第33-37页 |
| 3.4.1 检漏管道及流导控制 | 第33-34页 |
| 3.4.2 标准漏孔的选择 | 第34页 |
| 3.4.3 检漏标定试块 | 第34-35页 |
| 3.4.4 封口焊试板检漏工具设计 | 第35-37页 |
| 3.5 封口焊检测注意事项 | 第37-38页 |
| 3.5.1 封口焊的缺陷定位 | 第37页 |
| 3.5.2 封口焊的标记 | 第37-38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 辅助检漏系统及壳体密封结构设计 | 第39-50页 |
| 4.1 氦检漏接口设计 | 第39-40页 |
| 4.2 抽真空系统设计 | 第40-41页 |
| 4.3 压力及氦浓度监控检测系统设计 | 第41-42页 |
| 4.4 爆破片设计选型及辅助工装设计 | 第42-44页 |
| 4.4.1 爆破片选型 | 第43页 |
| 4.4.2 爆破片辅助工装设计 | 第43-44页 |
| 4.5 密封结构设计 | 第44-49页 |
| 4.5.1 二次侧盖板工装设计 | 第44-47页 |
| 4.5.2 给水管密封工装设计 | 第47-48页 |
| 4.5.3 手孔密封工装 | 第48页 |
| 4.5.4 TD小接管密封工装 | 第48-49页 |
| 4.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 氦检漏系统模拟试验 | 第50-61页 |
| 5.1 标定块系统试验 | 第50-56页 |
| 5.1.1 试验目的 | 第50页 |
| 5.1.2 技术指标定义 | 第50-51页 |
| 5.1.3 试验条件 | 第51页 |
| 5.1.4 试验实施 | 第51-52页 |
| 5.1.5 试验数据分析 | 第52-53页 |
| 5.1.6 测量标准不确定度分析 | 第53-56页 |
| 5.2 产品试板封口焊试验 | 第56-58页 |
| 5.2.1 试验目的 | 第56页 |
| 5.2.2 技术指标定义 | 第56页 |
| 5.2.3 试验条件 | 第56页 |
| 5.2.4 试验实施 | 第56-57页 |
| 5.2.5 试验数据分析 | 第57-58页 |
| 5.3 蒸发器二次侧壳体密封性试验 | 第58-60页 |
| 5.3.1 试验目的 | 第58页 |
| 5.3.2 试验条件 | 第58页 |
| 5.3.3 试验实施 | 第58-59页 |
| 5.3.4 试验数据分析 | 第59-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论与展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附件 | 第68页 |
