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基于AdvantEdge的高硅铝合金切削性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-15页
    1.1 高硅铝合金应用现状与发展趋势第8-11页
    1.2 国内外硅铝合金切削加工技术的研究第11-12页
    1.3 有限元分析概况第12-13页
    1.4 课题来源第13-14页
    1.5 课题研究的目的与意义第14页
    1.6 课题研究的主要内容第14页
    1.7 本章小结第14-15页
2 金属切削加工第15-31页
    2.1 金属切削理论第15-17页
        2.1.1 切削变形理论第15页
        2.1.2 金属切削力理论第15-16页
        2.1.3 金属切削热理论第16-17页
    2.2 Advant Edge FEM应用第17-30页
        2.2.1 Advant Edge FEM简介第17-18页
        2.2.2 Advant Edge FEM软件分析流程第18-30页
    2.3 本章小结第30-31页
3 铣削加工仿真方案设计第31-39页
    3.1 正交实验设计方法与结果分析方法第31-34页
        3.1.1 正交表第31-32页
        3.1.2 正交实验设计的基本步骤第32页
        3.1.3 正交实验设计结果分析方法第32-34页
    3.2 正交实验方案设计第34-36页
    3.3 单因素分析方案设计第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
4 AdvantEdge FEM仿真结果分析第39-58页
    4.1 正交实验仿真结果分析第39-46页
    4.2 铣削用量单因素实验结果分析第46-57页
        4.2.1 主轴转速n影响分析第46-48页
        4.2.2 进给量f_s影响分析第48-51页
        4.2.3 铣削宽度a_e影响分析第51-54页
        4.2.4 背吃刀量a_p影响分析第54-57页
    4.3 本章小结第57-58页
5 实验验证第58-73页
    5.1 实验设备与材料第58-61页
    5.2 实验结果数据采集第61-63页
        5.2.1 铣削力数据采集第61-63页
        5.2.2 铣削温度数据采集第63页
    5.3 实验值与仿真值对比分析第63-72页
        5.3.1 正交实验仿真结果与实验结果对比分析第64-66页
        5.3.2 单因素实验仿真结果与实验结果对比分析第66-72页
    5.4 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页

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