| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 前言 | 第11-37页 |
| 1.1 纱线毛羽的研究现状 | 第11-19页 |
| 1.1.1 纱线毛羽的成因 | 第11-12页 |
| 1.1.2 纱线毛羽的研究现状 | 第12-18页 |
| 1.1.3 纱线毛羽的测试方法 | 第18-19页 |
| 1.2 纤维素及纤维素纤维 | 第19-29页 |
| 1.2.1 纤维素的结构 | 第19-20页 |
| 1.2.2 纤维素纤维 | 第20-29页 |
| 1.3 纤维素溶解体系 | 第29-34页 |
| 1.3.1 纤维素纤维的活化 | 第29-30页 |
| 1.3.2 纤维素溶解体系的发展现状 | 第30-34页 |
| 1.4 本课题的研究意义和主要内容 | 第34-37页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第35页 |
| 1.4.2 主要内容 | 第35-37页 |
| 第二章 微溶解体系构建的机理 | 第37-51页 |
| 2.1 混纺纱线中纤维的分布规律 | 第37-39页 |
| 2.2 LiCl/DMAc体系的溶解机理 | 第39-42页 |
| 2.2.1 碱活化机理 | 第39-40页 |
| 2.2.2 LiCl/DMAc溶解机理 | 第40-42页 |
| 2.3 棉麻纤维溶解性能的研究 | 第42-43页 |
| 2.3.1 原料与试剂 | 第42页 |
| 2.3.2 实验仪器 | 第42-43页 |
| 2.3.3 实验方法 | 第43页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第43-50页 |
| 2.4.1 纤维质量损失率分析 | 第43-44页 |
| 2.4.2 纤维表面形态(SEM) | 第44-46页 |
| 2.4.3 纤维红外光谱分析(IR) | 第46-48页 |
| 2.4.4 纤维X射线衍射分析(XRD) | 第48-50页 |
| 2.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第三章 LiCl/DMAc微溶解体系的构建及优化 | 第51-71页 |
| 3.1 实验材料 | 第51-52页 |
| 3.1.1 原料与试剂 | 第51页 |
| 3.1.2 实验仪器 | 第51-52页 |
| 3.2 实验方法 | 第52-53页 |
| 3.2.1 碱活化工艺 | 第52页 |
| 3.2.2 LiCl/DMAc溶解体系 | 第52-53页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第53-70页 |
| 3.3.1 碱活化工艺的优化 | 第53-61页 |
| 3.3.2 LiCl/DMAc微溶解体系的优化 | 第61-70页 |
| 3.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第四章 LiCl/DMAc微溶解体系整理对棉麻纤维微观结构的影响 | 第71-83页 |
| 4.1 实验材料 | 第71页 |
| 4.1.1 原料与试剂 | 第71页 |
| 4.1.2 实验仪器 | 第71页 |
| 4.2 实验方法 | 第71-72页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第72-81页 |
| 4.3.1 棉麻纤维的表面形态(SEM) | 第72-75页 |
| 4.3.2 棉麻纤维的X射线衍射分析(XRD) | 第75-77页 |
| 4.3.3 棉麻纤维的红外光谱分析(IR) | 第77-80页 |
| 4.3.4 棉麻纤维的示差扫描量热法分析(DSC) | 第80-81页 |
| 4.4 本章小结 | 第81-83页 |
| 第五章 纺纱工艺对LiCl/DMAc微溶解体系整理棉麻混纺纱线毛羽的影响 | 第83-103页 |
| 5.1 实验材料 | 第83-84页 |
| 5.1.1 原料与试剂 | 第83页 |
| 5.1.2 实验仪器 | 第83-84页 |
| 5.2 实验方法 | 第84-89页 |
| 5.2.1 棉麻混合纤维的养生 | 第84-85页 |
| 5.2.2 棉麻混纺纱线的工艺参数 | 第85页 |
| 5.2.3 棉麻混纺纱线的上机工艺 | 第85-89页 |
| 5.2.4 棉麻混纺纱线的微溶解体系整理 | 第89页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第89-102页 |
| 5.3.1 棉麻混纺纱线的表面形态(SEM) | 第89-91页 |
| 5.3.2 配棉比对混纺纱线性能的影响 | 第91-96页 |
| 5.3.3 捻度对棉麻混纺纱线性能的影响 | 第96-102页 |
| 5.4 本章小结 | 第102-103页 |
| 第六章 LiCl/DMAc微溶解体系整理对棉麻混纺织物服用性能的影响 | 第103-119页 |
| 6.1 实验材料 | 第103-104页 |
| 6.1.1 原料与试剂 | 第103-104页 |
| 6.1.2 实验仪器 | 第104页 |
| 6.1.3 试样的制备 | 第104页 |
| 6.2 测试方法 | 第104-107页 |
| 6.2.1 棉麻混纺织物的平方米克重 | 第104页 |
| 6.2.2 棉麻混纺织物的收缩率 | 第104-105页 |
| 6.2.3 棉麻混纺织物的刚柔性 | 第105页 |
| 6.2.4 棉麻混纺织物的液态水分管理能力 | 第105-106页 |
| 6.2.5 测试标准 | 第106-107页 |
| 6.3 结果与讨论 | 第107-117页 |
| 6.3.1 棉麻混纺织物的厚度 | 第107页 |
| 6.3.2 棉麻混纺织物的平方米克重 | 第107-109页 |
| 6.3.3 棉麻混纺织物的经纬纱密度 | 第109-110页 |
| 6.3.4 棉麻混纺织物的收缩率 | 第110页 |
| 6.3.5 棉麻混纺织物的断裂强力 | 第110-111页 |
| 6.3.6 棉麻混纺织物的断裂伸长率 | 第111-112页 |
| 6.3.7 棉麻混纺织物的刚柔性 | 第112页 |
| 6.3.8 棉麻混纺织物的折痕回复性 | 第112-113页 |
| 6.3.9 棉麻混纺织物的悬垂性 | 第113-115页 |
| 6.3.10 棉麻混纺织物的透气性 | 第115-116页 |
| 6.3.11 棉麻混纺织物的液态水分管理能力 | 第116页 |
| 6.3.12 棉麻混纺织物的毛细效应 | 第116-117页 |
| 6.4 本章小结 | 第117-119页 |
| 第七章 LiCl/DMAc微溶解体系整理对棉麻混纺织物风格的影响 | 第119-131页 |
| 7.1 实验材料 | 第120-121页 |
| 7.1.1 原料与试剂 | 第120页 |
| 7.1.2 实验仪器 | 第120-121页 |
| 7.2 测试方法 | 第121-123页 |
| 7.2.1 KES-FB1拉伸与剪切试验 | 第121-122页 |
| 7.2.2 KES-FB2纯弯曲试验 | 第122页 |
| 7.2.3 KES-FB3压缩试验 | 第122-123页 |
| 7.2.4 KES-FB4表面性试验 | 第123页 |
| 7.3 结果与讨论 | 第123-129页 |
| 7.3.1 棉麻混纺织物的KES-FB1拉伸性能 | 第123-124页 |
| 7.3.2 棉麻混纺织物的KES-FB1剪切性能 | 第124-126页 |
| 7.3.3 棉麻混纺织物的KES-FB2弯曲性能 | 第126-127页 |
| 7.3.4 棉麻混纺织物的KES-FB3压缩性能 | 第127-128页 |
| 7.3.5 棉麻混纺织物的KES-FB4表面性能 | 第128-129页 |
| 7.4 本章小结 | 第129-131页 |
| 第八章 结论与展望 | 第131-133页 |
| 8.1 结论 | 第131-132页 |
| 8.2 展望 | 第132-133页 |
| 参考文献 | 第133-143页 |
| 发表论文和科研情况 | 第143-145页 |
| 致谢 | 第145页 |
