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双金属复合管斜轧扩径过程有限元模拟

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-12页
    1.1 引言第9页
    1.2 国内外研究现状分析第9-10页
        1.2.1 国内生产技术现状第9-10页
        1.2.2 国外生产现状第10页
        1.2.3 无缝钢管生产时主要存在的问题第10页
    1.3 研究的意义第10-11页
    1.4 论文的研究内容及其方法第11-12页
        1.4.1 论文的研究内容第11页
        1.4.2 研究方法第11-12页
第二章 双金属轧制理论第12-16页
    2.1 现代轧制理论第12页
    2.2 双金属轧制的界面结合机制第12-13页
    2.3 双金属界面处的摩擦作用机制第13页
    2.4 双金属轧制连接的主要影响因素第13-14页
    2.5 本章小结第14-16页
第三章 空心双金属管坯斜轧扩径理论基础第16-27页
    3.1 数学模型的假设条件第16页
    3.2 斜轧扩径过程的运动学特征第16-20页
        3.2.1 轧辊的运动速度第16-17页
        3.2.2 轧件的运动速度第17页
        3.2.3 变形区内轧件的滑移第17-20页
    3.3 斜轧扩径过程力能参数计算第20-25页
        3.3.1 轧制压力计算第20-21页
        3.3.2 接触面积的计算第21-24页
        3.3.3 平均单位压力的计算第24-25页
        3.3.4 顶头轴向力的确定第25页
    3.4 本章小结第25-27页
第四章 双金属管斜轧扩径过程有限元模拟第27-40页
    4.1 斜轧扩径过程有限元模型的建立第27-28页
        4.1.1 建立曼内斯曼式扩径机几何模型第27页
        4.1.2 有限元模型参数设置第27-28页
    4.2 斜轧扩径过程模拟结果分析第28-35页
        4.2.1 斜轧扩径过程分析第28-30页
        4.2.2 斜轧扩径变形分区示意第30页
        4.2.3 双金属复合管稳定扩径阶段等效塑形应变分布第30-32页
        4.2.4 稳定扩径阶段温度场分布第32-33页
        4.2.5 层间应力分布第33-35页
    4.3 工艺参数对于斜轧扩径过程的影响规律第35-39页
        4.3.1 送进角对界面协调变形的影响规律第35-37页
        4.3.2 辗轧角对界面协调变形的影响规律第37-39页
    4.4 本章小结第39-40页
第五章 双金属复合管组织第40-46页
    5.1 双金属复合无缝钢管金相组织分析第40-43页
    5.2 双金属复合无缝钢管XRD分析第43-45页
    5.3 本章小结第45-46页
第六章 结论与展望第46-47页
    6.1 结果与讨论第46页
    6.2 未来工作展望第46-47页
参考文献第47-50页
发表论文和科研情况说明第50-51页
致谢第51-52页

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