高纯石英原料选择评价及提纯工艺研究
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-24页 |
1.1 立题背景 | 第11页 |
1.2 国内外研究利用现状 | 第11-20页 |
1.2.1 高纯石英砂市场现状 | 第11-13页 |
1.2.2 石英原料研究 | 第13-15页 |
1.2.3 石英提纯工艺研究 | 第15-18页 |
1.2.4 关于“高纯石英原料” | 第18-20页 |
1.3 选题依据及意义 | 第20-21页 |
1.4 研究内容与研究目标 | 第21-22页 |
1.4.1 研究内容 | 第21-22页 |
1.4.2 研究目标 | 第22页 |
1.5 主要研究成果 | 第22-23页 |
1.6 特色与创新点 | 第23页 |
1.7 主要工作量 | 第23-24页 |
2 高纯石英原料的矿物学特征 | 第24-43页 |
2.1 样品采集与表征方法 | 第24-25页 |
2.1.1 样品采集 | 第24页 |
2.1.2 表征方法 | 第24-25页 |
2.2 矿物学特征的对比研究 | 第25-41页 |
2.2.1 化学成分 | 第25-28页 |
2.2.2 矿物组成 | 第28-32页 |
2.2.3 嵌布粒度特征 | 第32-33页 |
2.2.4 包裹体特征 | 第33-36页 |
2.2.5 晶体结构 | 第36-40页 |
2.2.6 热效应特征 | 第40-41页 |
2.3 本章小结 | 第41-43页 |
3 高纯石英原料的杂质赋存状态与评价体系 | 第43-68页 |
3.1 杂质元素赋存状态 | 第43-56页 |
3.1.1 独立矿物 | 第43-47页 |
3.1.2 类质同象 | 第47-56页 |
3.2 不同类型石英原料的对比提纯试验 | 第56-62页 |
3.2.1 对比提纯试验 | 第56-59页 |
3.2.2 化学成分在提纯试验中的变化 | 第59-62页 |
3.3 高纯石英原料的综合评价 | 第62-66页 |
3.3.1 评价目的 | 第62-63页 |
3.3.2 评价因子与评价指标 | 第63-65页 |
3.3.3 雷达图投影分析 | 第65-66页 |
3.4 本章小结 | 第66-68页 |
4 沉积环境对石英岩型高纯石英原料工业价值的约束 | 第68-76页 |
4.1 地质背景、样品采集与分析方法 | 第68-69页 |
4.2 石英岩在区域内的变化特征 | 第69-73页 |
4.2.1 陆源碎屑分布变化特征 | 第69-70页 |
4.2.2 石英粒度变化特征 | 第70-72页 |
4.2.3 化学成分与石英粒度的关系 | 第72-73页 |
4.3 磨石沟组的沉积环境分析 | 第73-74页 |
4.4 沉积环境对石英岩工业价值的约束 | 第74-75页 |
4.5 本章小结 | 第75-76页 |
5 传统提纯工艺的优化试验 | 第76-87页 |
5.1 优化试验预处理准备 | 第76-78页 |
5.2 浮选条件的优化试验 | 第78-81页 |
5.2.1 试验 | 第78-79页 |
5.2.2 pH值对浮选提纯效果的影响 | 第79页 |
5.2.3 捕收剂用量对浮选提纯效果的影响 | 第79-81页 |
5.3 酸浸条件的优化试验 | 第81-85页 |
5.3.1 试验 | 第81-82页 |
5.3.2 混合酸用量对酸浸提纯的影响 | 第82-83页 |
5.3.3 温度对酸浸提纯效果的影响 | 第83页 |
5.3.4 时间对酸浸提纯效果的影响 | 第83-84页 |
5.3.5 超声辅助下优化条件的流程试验 | 第84-85页 |
5.4 本章小结 | 第85-87页 |
6 氯化焙烧提纯试验 | 第87-97页 |
6.1 不同氯化剂焙烧过程的热力学计算 | 第87-91页 |
6.1.1 NH_4Cl为氯化剂的热力学计算 | 第88-89页 |
6.1.2 CCl_4为氯化剂的热力学计算 | 第89-90页 |
6.1.3 SiCl_4为氯化剂的热力学计算 | 第90-91页 |
6.2 氯化焙烧试验 | 第91-94页 |
6.2.1 试验 | 第91-92页 |
6.2.2 温度对氯化焙烧提纯效果的影响 | 第92-93页 |
6.2.3 时间对氯化焙烧提纯效果的影响 | 第93-94页 |
6.3 氯化焙烧机理讨论 | 第94-95页 |
6.4 本章小结 | 第95-97页 |
结论 | 第97-99页 |
致谢 | 第99-100页 |
参考文献 | 第100-106页 |
攻读学位期间发表的学术论文及研究成果 | 第106页 |