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原位合成纳米晶须陶瓷刀具研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·陶瓷刀具材料的发展概括第10-12页
     ·氧化铝(Al2O3)基陶瓷刀具第10-11页
     ·氮化硅(Si3N4)基陶瓷刀具第11页
     ·金属陶瓷刀具第11-12页
   ·陶瓷刀具材料的特性第12页
   ·陶瓷刀具材料的增韧方式及机理第12-14页
     ·颗粒增韧第12-13页
     ·纤维晶须补强增韧第13页
     ·相变增韧第13页
     ·自增韧第13-14页
     ·复合增韧第14页
   ·高弹性模量晶须的研究现状第14-17页
     ·陶瓷晶须研究现状第15页
     ·陶瓷晶须的生长工艺第15-16页
     ·TiC晶须的生长工艺第16页
     ·纳米TiC晶须增韧陶瓷材料第16-17页
   ·原位合成晶须工艺的研究现状第17-18页
     ·原位合成晶须工艺的优点第17-18页
     ·原位合成晶须工艺需要解决的问题第18页
   ·本课题研究的目的、意义及主要的研究内容第18-20页
     ·研究的目的和意义第18-19页
     ·本课题的研究内容第19-20页
第二章 晶须生长机理研究第20-32页
   ·晶须生长机理的基本思想第20-22页
     ·晶须的气液固(VLS)生长机理第20-21页
     ·晶须的气固(VS)机理第21-22页
     ·晶须的液固和固液固生长机理第22页
   ·晶须生长过程及TiC晶须的VLS生长机理第22-24页
     ·晶须的位错延伸生长第22-23页
     ·晶须的生长过程第23页
     ·TiC晶须的VLS生长机理第23-24页
   ·碳热还原TiC晶须的SLLS机理研究第24-28页
     ·NaCl在TiC晶须生长过程中的作用研究第26-28页
   ·影响晶须的生长因素第28-30页
     ·晶须直径对生长速率的影响第28-29页
     ·晶须合成温度和氩气流量对晶须产量的影响第29-30页
       ·晶须合成温度对晶须合成的影响第29-30页
       ·保护气体流量对晶须合成的影响第30页
     ·影响晶须长径比的因素第30页
   ·本章小结第30-32页
第三章 原位生长晶须增韧陶瓷材料复相粉末的制备第32-46页
   ·晶须增韧陶瓷材料的设计原则第32-34页
     ·物理相容性第32-33页
       ·晶须与基体弹性模量上的匹配第32页
       ·晶须与基体在热膨胀系数上的匹配第32-33页
     ·化学相容性第33页
     ·纳米TiC晶须生长工艺的选择第33-34页
   ·原材料及复相粉末配比的选择第34-39页
     ·基体材料的选取第34页
     ·晶须制备原材料的选择第34-35页
     ·纳米TiC晶须在氧化铝基体中的含量第35-36页
     ·碳含量、催化剂和卤化剂含量的选择第36-39页
       ·碳含量对材料的影响及碳含量的选择第36-37页
       ·催化剂和卤化剂含量的确定第37-38页
       ·原材料配比的确定第38-39页
   ·原位合成纳米TiC晶须的实验方案第39-44页
     ·粉末的制备过程第39-40页
     ·纳米TiC晶须的合成第40-41页
     ·原位合成晶须工艺参数研究第41-44页
       ·晶须合成工艺选择第41-42页
       ·晶须生长温度选择第42-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 制备陶瓷刀具材料及力学性能第46-62页
   ·陶瓷刀具材料烧结方法第46-47页
     ·烧结温度的选择第46页
     ·烧结压力的确定第46-47页
   ·陶瓷材料的制备过程第47-49页
     ·材料的制备工艺第47-48页
     ·材料的烧结特性第48-49页
       ·烧结温度与压力第48页
       ·烧结压力与位移第48-49页
   ·材料的性能测试第49-52页
     ·抗弯强度第49-50页
     ·维氏硬度第50-51页
     ·断裂韧度第51-52页
   ·碳热还原合成晶须增韧刀具材料组分研究第52-54页
     ·纳米碳化钛晶须含量对材料性能的影响第52-54页
   ·碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具材料的工艺参数研究第54-57页
     ·烧结温度对陶瓷刀具材料力学性能的影响第54-55页
     ·保温时间对陶瓷刀具材料力学性能的影响第55-56页
     ·材料的微观组织分析第56-57页
   ·晶须增韧机理第57-60页
     ·影响晶须增韧因素第58-59页
     ·其他增韧方式第59-60页
   ·本章小结第60-62页
第五章 结论与展望第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68页

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