摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-12页 |
第一章 绪论 | 第12-24页 |
·引言 | 第12页 |
·课题研究的背景及意义 | 第12-15页 |
·课题研究的背景 | 第12-14页 |
·课题研究的意义 | 第14-15页 |
·文献综述 | 第15-21页 |
·磨料的分类及选用原则 | 第15-17页 |
·磨料的粒度及选用原则 | 第17页 |
·结合剂的分类及选用原则 | 第17-19页 |
·气孔的选用原则 | 第19页 |
·珩磨条的硬度及其选用原则 | 第19-20页 |
·磁力磨削系统珩磨条发展状况 | 第20-21页 |
·课题主要研究内容及方法 | 第21-24页 |
·课题主要研究内容 | 第21页 |
·主要研究方法 | 第21-24页 |
第二章 磁力磨削系统分析 | 第24-40页 |
·磁力磨削系统的组成 | 第24-28页 |
·磁场发生器 | 第24-26页 |
·转子磨具 | 第26-27页 |
·轴向进给装置 | 第27-28页 |
·冷却循环装置 | 第28页 |
·磁力磨削系统的加工原理 | 第28-29页 |
·磁力磨削系统电磁场分析 | 第29-38页 |
·有限元法简介 | 第29-30页 |
·电磁场有限元法 | 第30-31页 |
·基于Ansoft Maxwell软件的电磁场有限元分析 | 第31页 |
·建立磁力磨削系统数学模型 | 第31-32页 |
·定义材料属性 | 第32-34页 |
·添加激励源和边界条件 | 第34-35页 |
·网格划分及运动选项设置 | 第35页 |
·求解设定及分析自检 | 第35-36页 |
·仿真结果分析 | 第36-38页 |
·本章小结 | 第38-40页 |
第三章 磁力磨削系统转子磨具优化设计 | 第40-64页 |
·转子磨具的整体设计 | 第40-51页 |
·珩磨条设计与分析 | 第41-48页 |
·磁力磨削系统加工过程及磨损情况分析 | 第41-43页 |
·CBN磨料的特性 | 第43-44页 |
·CBN珩磨条结合剂的选择 | 第44页 |
·CBN珩磨条磨料粒度及浓度的选择 | 第44-46页 |
·钢座CBN珩磨条的结构设计 | 第46-48页 |
·永磁铁的结构设计 | 第48-50页 |
·辅助磁路设计 | 第50页 |
·连接螺栓的选用 | 第50-51页 |
·套筒的设计 | 第51页 |
·电磁场有限元分析 | 第51-60页 |
·建立有限元模型 | 第51-52页 |
·添加材料属性 | 第52页 |
·加载激励源和边界条件 | 第52-53页 |
·网格划分及运动选项设置 | 第53-54页 |
·仿真结果分析 | 第54-60页 |
·新型转子磨具实物图 | 第60-61页 |
·磁力磨削系统的生热率 | 第61-62页 |
·磨削热及其影响 | 第61页 |
·生热率计算 | 第61-62页 |
·本章小结 | 第62-64页 |
第四章 磁力磨削加工实验 | 第64-78页 |
·磁力磨削加工参数 | 第64-68页 |
·周向旋转运动 | 第64-65页 |
·轴向进给运动 | 第65页 |
·珩磨速比 | 第65-66页 |
·磨削深度 | 第66-67页 |
·磨削比 | 第67-68页 |
·珩磨油的选用 | 第68-69页 |
·主要实验设备及测量仪器 | 第69-72页 |
·磁力磨削加工机床 | 第69页 |
·变频器 | 第69-70页 |
·手持粗糙度仪 | 第70-71页 |
·电子天平 | 第71-72页 |
·实验前准备工作 | 第72-73页 |
·珩磨条磨损量检测实验 | 第73-74页 |
·实验参数 | 第73页 |
·实验结果分析 | 第73-74页 |
·磁场旋转频率对工件内表面质量影响的探究实验 | 第74-76页 |
·实验参数 | 第74-75页 |
·实验结果分析 | 第75-76页 |
·加工行程对工件内表面质量影响的探究实验 | 第76-77页 |
·实验主要参数 | 第76页 |
·实验结果分析 | 第76-77页 |
·本章小结 | 第77-78页 |
第五章 总结与展望 | 第78-80页 |
·总结 | 第78-79页 |
·展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
致谢 | 第84-86页 |
攻读硕士期间发表的学术论文 | 第86页 |