| 摘要 | 第1-7页 |
| abstract | 第7-18页 |
| 第1章 绪论 | 第18-57页 |
| ·引言 | 第18-19页 |
| ·聚乙烯 | 第19-22页 |
| ·聚乙烯简介 | 第19-21页 |
| ·工业聚乙烯生产技术简述 | 第21-22页 |
| ·聚乙烯催化剂 | 第22-25页 |
| ·乙烯自由基聚合催化剂 | 第22-23页 |
| ·乙烯配位聚合催化剂 | 第23-25页 |
| ·乙烯聚合工艺及聚合反应器 | 第25-33页 |
| ·传统聚乙烯生产工艺 | 第25-28页 |
| ·免造粒聚乙烯生产工艺 | 第28-29页 |
| ·双峰聚乙烯生产工艺 | 第29-31页 |
| ·乙烯聚合反应器比较 | 第31-33页 |
| ·聚乙烯生产技术发展状况 | 第33页 |
| ·气固两相流、流态化及计算流体力学模型 | 第33-45页 |
| ·气固两相流及流化床反应器 | 第33-37页 |
| ·流化床反应器数值模拟 | 第37-38页 |
| ·计算流体力学数学模型简介 | 第38-45页 |
| ·乙烯聚合反应过程多尺度耦合模拟进展 | 第45-53页 |
| ·乙烯气相聚合过程多尺度现象 | 第45-46页 |
| ·微观聚合反应动力学 | 第46页 |
| ·介观单颗粒及颗粒群分布 | 第46-50页 |
| ·宏观气固两相流CFD模拟研究进展 | 第50-52页 |
| ·乙烯聚合过程的多尺度CFD-PBM耦合研究 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53页 |
| ·本课题的提出、目的意义及主要研究内容 | 第53-57页 |
| 第2章 烯烃聚合单颗粒生长多粒模型的建立及在免造粒工艺中的应用 | 第57-86页 |
| ·引言 | 第57-58页 |
| ·免造粒工艺 | 第58-59页 |
| ·多粒模型的建立和求解过程 | 第59-74页 |
| ·聚合物颗粒增长模型 | 第59-60页 |
| ·多粒模型方程 | 第60-62页 |
| ·颗粒流体系统中的传递性质 | 第62-64页 |
| ·乙烯均聚反应动力学模型 | 第64-67页 |
| ·模型方程的离散和数值求解 | 第67-73页 |
| ·多粒模型方程的求解过程 | 第73-74页 |
| ·模型设置和参数选择 | 第74-75页 |
| ·结果与讨论 | 第75-85页 |
| ·多粒模型验证 | 第75-77页 |
| ·孔隙率对聚合反应过程中颗粒形态的影响 | 第77-82页 |
| ·单颗粒模型在免造粒工艺中的应用 | 第82-84页 |
| ·串级反应器中免造粒工艺的研究 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 第3章 CFD模拟研究免造粒工艺流化床反应器中的放大效应 | 第86-104页 |
| ·引言 | 第86-87页 |
| ·二维计算模型的建立与研究方法 | 第87-89页 |
| ·工业流化床反应器装置 | 第87-88页 |
| ·气固两相的物性参数 | 第88页 |
| ·CFD模型建立及求解 | 第88页 |
| ·二维计算区域网格划分 | 第88-89页 |
| ·计算方法和模型参数设置 | 第89-91页 |
| ·模拟计算方法设定 | 第89页 |
| ·边界条件与模型参数设置 | 第89-91页 |
| ·结果分析与讨论 | 第91-103页 |
| ·放大效应对气固流体动力学行为的影响 | 第91-94页 |
| ·二维CFD模型验证及评价 | 第94-98页 |
| ·CFD模型应用于免造粒工艺研究 | 第98-103页 |
| ·本章小结 | 第103-104页 |
| 第4章 耦合CFD-PBM与聚合反应的免造粒工艺流化床反应器模型化 | 第104-125页 |
| ·引言 | 第104-105页 |
| ·CFD-PBM耦合模型建立与求解 | 第105-109页 |
| ·群体平衡模型 | 第105-106页 |
| ·积分矩方法 | 第106页 |
| ·聚乙烯颗粒动力学模型 | 第106-108页 |
| ·计算流体力学模型 | 第108页 |
| ·乙烯聚合反应动力学模型 | 第108页 |
| ·CFD-PBM耦合模型 | 第108-109页 |
| ·研究对象及计算区域网格划分 | 第109-111页 |
| ·中试规模反应器描述 | 第109-110页 |
| ·二维计算区域网格划分 | 第110页 |
| ·网格无关性检验 | 第110-111页 |
| ·二维CFD-PBM模拟计算方法和模型参数设置 | 第111-113页 |
| ·气相和固相的物性参数 | 第111-112页 |
| ·计算模型选择和边界条件设置 | 第112-113页 |
| ·CFD-PBM模拟计算流程 | 第113页 |
| ·结果分析与讨论 | 第113-124页 |
| ·CFD-PBM模型验证及评价 | 第113-115页 |
| ·乙烯聚合反应对于聚合物颗粒行为影响 | 第115-119页 |
| ·颗粒动力学对于聚合物颗粒分布行为的影响 | 第119-122页 |
| ·免造粒工艺对于反应器性能以及颗粒分布行为影响 | 第122-124页 |
| ·本章小结 | 第124-125页 |
| 第5章 免造粒工艺流化床反应器内流态化特性的三维CFD模拟 | 第125-139页 |
| ·引言 | 第125-126页 |
| ·三维计算数学模型及其数值解法 | 第126-128页 |
| ·双流体模型及颗粒动力学理论 | 第126页 |
| ·群体平衡模型及其求解方法 | 第126-127页 |
| ·其他模型方程简介 | 第127页 |
| ·三维多尺度耦合模型 | 第127-128页 |
| ·模拟计算过程 | 第128页 |
| ·三维模拟对象及相关参数设置 | 第128-130页 |
| ·三维流化床反应器简介 | 第128-129页 |
| ·边界条件及模型参数设置 | 第129-130页 |
| ·结果与讨论 | 第130-138页 |
| ·模拟压降和温度与实验结果比较 | 第130-131页 |
| ·Geldart B类颗粒流态化特性分析 | 第131-133页 |
| ·Geldart D类颗粒流态化特性分析 | 第133-134页 |
| ·Gldart B类和D类颗粒的速度矢量分布特征 | 第134-135页 |
| ·气体入口处Geldart B类和D类颗粒分布 | 第135-138页 |
| ·本章小结 | 第138-139页 |
| 第6章 基于三维CFD-PBM免造粒工艺流化床反应器内颗粒流型分析 | 第139-156页 |
| ·引言 | 第139-140页 |
| ·三维CFD-PBM计算模型描述 | 第140-141页 |
| ·计算流体力学模型 | 第140-141页 |
| ·PBM模型 | 第141页 |
| ·三维模型建立与网格划分 | 第141-143页 |
| ·三维流化床反应器简介 | 第141-142页 |
| ·网格无关性检验 | 第142-143页 |
| ·CFD-PBM模拟方法 | 第143页 |
| ·三维CFD-PBM模拟方法及计算流程 | 第143-144页 |
| ·边界和初始条件设置 | 第143-144页 |
| ·三维模拟计算求解流程 | 第144页 |
| ·结果分析与讨论 | 第144-155页 |
| ·实验测量结果与模拟数据比较 | 第144-145页 |
| ·轴向温度分布 | 第145-146页 |
| ·固体颗粒流动和循环模式 | 第146-153页 |
| ·床层扩大段对固体颗粒流型的影响 | 第153-155页 |
| ·本章小结 | 第155-156页 |
| 第7章 双峰聚乙烯生产工艺中颗粒形态及性质的模型化研究 | 第156-180页 |
| ·引言 | 第156-157页 |
| ·Borstar聚乙烯生产工艺 | 第157-158页 |
| ·聚乙烯颗粒形态及聚合物性质表征 | 第158-162页 |
| ·实验研究方法 | 第158-160页 |
| ·聚合物颗粒及聚合物性质表征技术 | 第160-162页 |
| ·混合模型方程的建立及其数值求解 | 第162-169页 |
| ·多粒模型及其数值求解 | 第162-163页 |
| ·乙烯聚合反应动力学模型 | 第163-166页 |
| ·聚合物微观结构及模型 | 第166-168页 |
| ·混合模型及其求解方案 | 第168-169页 |
| ·混合模型设置及参数选择 | 第169-170页 |
| ·相关参数选择 | 第169页 |
| ·操作参数设置 | 第169-170页 |
| ·结果与讨论 | 第170-179页 |
| ·聚合物和催化剂颗粒的粒径分析及筛分 | 第170-171页 |
| ·聚合反应动力学参数及聚合物性质预测 | 第171-173页 |
| ·串级反应器生产工艺中聚合物颗粒形态分析 | 第173-176页 |
| ·孔隙率对聚合物颗粒形态的影响 | 第176-177页 |
| ·聚合物粒径大小和分子量分布的关系 | 第177-179页 |
| ·本章小结 | 第179-180页 |
| 第8章 结论与展望 | 第180-183页 |
| ·全文总结 | 第180-181页 |
| ·主要创新点 | 第181-182页 |
| ·不足与展望 | 第182-183页 |
| 参考文献 | 第183-195页 |
| 致谢 | 第195-197页 |
| 附录1 | 第197-199页 |
| 附录2 | 第199页 |
