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孕镶金刚石钻头切削力学研究

摘要第1-4页
abstract第4-8页
第1章 绪论第8-15页
   ·研究目的与意义第8-9页
   ·国内外研究现状第9-14页
     ·国内外孕镶金刚石钻头研究现状第9-13页
     ·国内外孕镶金刚石切削元件切削力学研究现状第13-14页
   ·论文的主要研究内容第14-15页
第2章 孕镶金刚石钻头的切削原理与失效分析第15-26页
   ·孕镶金刚石钻头破岩的基本原理第15-20页
     ·孕镶金刚石钻头的性能特点第15-16页
     ·孕镶金刚石钻头钻进性能影响因素分析第16-20页
       ·金刚石粒度第16-18页
       ·金刚石浓度第18-19页
       ·胎体材料性能第19-20页
     ·孕镶金刚石钻头的切削原理第20页
   ·孕镶金刚石钻头的失效分析第20-25页
     ·正常磨损失效第21-22页
     ·非正常磨损失效第22-25页
       ·顶心失效第22-24页
       ·泥包失效第24-25页
       ·保径失效和孕镶齿断裂失效第25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 孕镶金刚石钻头切削性能实验研究第26-57页
   ·实验目的第26页
   ·实验装置改造设计第26-36页
     ·微钻实验装置及主要技术参数第26-28页
     ·测试系统设计第28-34页
       ·扭矩、钻压传感器接头设计第28-30页
       ·传感器电桥设计第30-31页
       ·传感器的标定第31-32页
       ·钻进深度和磨损量测量装置第32-34页
     ·水力循环系统设计第34页
     ·孕镶微钻头结构设计第34-36页
   ·实验方案设计第36-40页
     ·金刚石参数选择第36页
     ·胎体配方选择第36-38页
     ·钻进参数选择第38页
     ·实验岩样选择第38-39页
     ·正交实验方案设计与实验方法第39-40页
   ·孕镶金刚石钻头钻进井底的过程第40-42页
   ·切削性能分析评价方法与实验结果第42-56页
     ·切削效率分析评价方法与实验结果第42-48页
       ·极差分析第42-46页
       ·方差分析第46-48页
     ·耐磨性能分析评价方法与实验结果第48-51页
       ·极差分析第48-50页
       ·方差分析第50-51页
     ·金刚石磨损特性第51-54页
     ·胎体磨损特性第54-55页
     ·自锐性第55-56页
   ·最优因素水平组合表第56页
   ·本章小结第56-57页
第4章 孕镶齿切削力实验研究第57-75页
   ·切削力的来源第57页
   ·孕镶齿切削力经验模型建立第57-69页
     ·钻进软岩石时切削力经验模型建立第57-62页
     ·钻进中硬岩石切削力经验模型建立第62-65页
     ·钻进坚硬岩石切削力经验模型建立第65-69页
   ·孕镶金刚石钻头切削力经验模型建立—孕镶齿切削载荷的合成第69-71页
   ·孕镶金刚石钻头切削力学分析软件开发第71-73页
     ·软件的功能第71页
     ·软件的开发和运行环境第71-72页
     ·软件的基本结构原理第72-73页
     ·软件的应用途径第73页
       ·评估钻头的切削效率第73页
       ·评估钻头的抗回旋能力第73页
       ·评估钻头在定向井和水平井中的钻进性能第73页
   ·本章小结第73-75页
第5章 孕镶金刚石钻头室内实验研究第75-83页
   ·实验钻头和实验设备第75-76页
   ·实验过程第76-78页
   ·实验测试结果分析第78-81页
   ·实验测试结果与切削力经验模型计算结果对比第81-82页
   ·本章小结第82-83页
第6章 总结第83-85页
   ·论文的主要研究成果第83页
   ·论文主要创新点第83页
   ·存在问题及下一步工作第83-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-89页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第89页

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