钛合金轴向超声振动车削数值模拟与实验研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| ·选题目的及意义 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-15页 |
| ·超声振动切削系统研究 | 第9-10页 |
| ·超声振动切削机理及实验研究 | 第10-14页 |
| ·超声振动切削数值模拟研究 | 第14-15页 |
| ·论文的主要工作 | 第15-16页 |
| ·课题来源 | 第16-17页 |
| 第2章 轴向超声振动车削机理研究 | 第17-26页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·轴向超声振动车削机理 | 第17-21页 |
| ·去除材料过程分析 | 第18-19页 |
| ·切削过程影响因素分析 | 第19-20页 |
| ·断续切削形成条件 | 第20-21页 |
| ·轴向超声振动车削的切削力分析 | 第21-23页 |
| ·轴向振动切削的主切削力波形图 | 第21-22页 |
| ·脉冲形切削力 | 第22-23页 |
| ·表面微观形貌特点分析 | 第23-25页 |
| ·表面微观形貌形成机理 | 第24页 |
| ·表面形貌模型 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 轴向超声振动车削数值模拟 | 第26-44页 |
| ·引言 | 第26-27页 |
| ·金属切削数值模拟关键技术 | 第27-32页 |
| ·热力耦合问题处理 | 第27-28页 |
| ·热传导模型 | 第28-29页 |
| ·材料 Johnson-Cook 本构模型 | 第29-30页 |
| ·切屑分离准则 | 第30-31页 |
| ·刀-屑摩擦模型 | 第31页 |
| ·局部网格划分技术 | 第31-32页 |
| ·数值模拟金属切削 | 第32-37页 |
| ·材料模型 | 第32-33页 |
| ·二维切削模型 | 第33-37页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第37-43页 |
| ·数值模拟断续切削 | 第37-38页 |
| ·应力场与应变场分析 | 第38-40页 |
| ·切屑形态与温度场分析 | 第40-42页 |
| ·数值模拟主切削力分析 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 钛合金轴向超声振动车削实验研究 | 第44-61页 |
| ·实验概述 | 第44-45页 |
| ·实验系统 | 第45-48页 |
| ·金属切削机床 | 第45-46页 |
| ·超声振动装置 | 第46-47页 |
| ·测量装置 | 第47-48页 |
| ·实验方案 | 第48-55页 |
| ·实验设计 | 第49页 |
| ·实验条件 | 第49-52页 |
| ·单因素实验 | 第52-55页 |
| ·实验结果分析 | 第55-60页 |
| ·对比实验与模拟切削力 | 第55-57页 |
| ·切削参数对表面粗糙度的影响规律 | 第57-59页 |
| ·传统车削与振动车削的表面微观形貌 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 总结与展望 | 第61-63页 |
| ·工作总结 | 第61-62页 |
| ·工作展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间撰写的论文和参加科研情况 | 第67-68页 |
| 一、攻读硕士学位期间撰写的论文 | 第67页 |
| 二、攻读硕士学位期间参加科研情况 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
