| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| ·引言 | 第8-9页 |
| ·论文的研究目的和意义 | 第9-10页 |
| ·含缺陷油管剩余强度评价研究现状 | 第10-12页 |
| ·自蔓延高温合成方法研究现状 | 第12-17页 |
| ·国外研究现状 | 第14-16页 |
| ·国内研究现状 | 第16-17页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第17-18页 |
| ·论文的研究思路 | 第18页 |
| ·本文的创新点 | 第18-19页 |
| 第2章 含体积缺陷油管失效判据的有限元分析 | 第19-31页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·含体积缺陷油管的有限元分析 | 第19-22页 |
| ·油管受力分析 | 第19-21页 |
| ·建立模型 | 第21-22页 |
| ·定义材料参数及网格划分 | 第22页 |
| ·无缺陷油管承载能力分析 | 第22-23页 |
| ·缺陷形状对油管强度的影响规律研究 | 第23-29页 |
| ·缺陷形状对管壁应力分布的影响规律 | 第24-27页 |
| ·缺陷形状对油管强度的影响规律 | 第27-29页 |
| ·依据抗内压性能确定的油管判废标准 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 偏磨油管失效判据的有限元分析 | 第31-38页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·偏磨油管的有限元分析 | 第31-32页 |
| ·几何模型 | 第31-32页 |
| ·有限元模型 | 第32页 |
| ·材料参数的定义 | 第32页 |
| ·偏磨长度和磨损量对油管应力分布及强度的影响规律 | 第32-35页 |
| ·依据抗内压性能确定的偏磨油管判废标准 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 陶瓷复合油管的剩余强度分析 | 第38-66页 |
| ·引言 | 第38页 |
| ·热-固耦合理论简介 | 第38-44页 |
| ·热分析理论基础 | 第38-42页 |
| ·热-固耦合计算流程 | 第42-44页 |
| ·陶瓷内衬含缺陷复合油管的有限元分析模型 | 第44-45页 |
| ·计算过程 | 第45-46页 |
| ·不同缺陷形状油管的温度场分析 | 第46-53页 |
| ·矩形缺陷、球形缺陷、椭圆形缺陷油管的温度场分析 | 第46-49页 |
| ·偏磨油管的温度场分析 | 第49-51页 |
| ·不同厚度陶瓷对温度场的影响 | 第51-53页 |
| ·SHS法修复油管的应力场有限元分析 | 第53-59页 |
| ·SHS法修复油管的失效准则 | 第54页 |
| ·SHS法修复油管的拉伸模拟 | 第54-57页 |
| ·SHS法修复油管的抗内压强度模拟 | 第57-59页 |
| ·SHS法修复前后油管力学性能对比 | 第59-64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 第5章 陶瓷内衬含缺陷复合油管压溃性能有限元分析及实验验证 | 第66-75页 |
| ·引言 | 第66页 |
| ·缺陷油管及SHS法修复油管的压溃性能的有限元模拟 | 第66-70页 |
| ·模拟实验有限元模型的建立 | 第66-67页 |
| ·含缺陷油管及SHS法修复油管的压溃性能的有限元模拟结果分析 | 第67-70页 |
| ·陶瓷内衬含缺陷复合油管的压溃性能实验 | 第70-72页 |
| ·模拟结果与实验结果讨论 | 第72-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 结论与进一步研究工作 | 第75-77页 |
| ·结论 | 第75页 |
| ·下一步工作 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第81页 |
